全过程品质管理(跟单验货)

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全过程品质管理(跟单验货)

派遣专业人员到达(出差)客户指定的工厂、自订单生产日起对陶瓷产品进行全过程品质管理。每天对产品进行数量统计、性能检测,报告给客户,使产品的品质问题能够在现场迅速确认,迅速调查原因,实施处理,将可能给客户带来的损失降至最低。

作业流程:

按照产品的订单数量及跟单时间,按照客人指定的时间到达指定地点或工厂,由工厂提供适当便利条件,如检验场所、生活便利等,按照检验标准要求,对产品进行样板验证、生产工艺跟踪、常规检查、全套检验。每天填写数量统计报告及产品常规检验报告给客户。监督工厂人员包装入箱,确认包装过程、包装方式及数量,防止异物或不良品混入包装箱。生产完成后提供全套产品性能检验报告及验货报告给客户。

目的:

为了保证出货期的前提下又能保证产品质量,派遣专业人员到生产工厂进行跟单,使产品品质问题能够在现场迅速确认,迅速调查原因,研究对策,实施处理。将可能给客户带来的损失降至最低。

重点:

1.每天常规项抽检:外观质量、尺寸、平整度、吸水率、抗折、色差等;

2.为了更好的保障检查后产品的质量,检查和包装必须同步进行,监督工厂包装入箱,防止将不良混装入箱。

反馈资料:

1.样板对样表、图片

2.每天数据统计表、常规项目检验表

3.全套产品性能检验报告、验货报告

4.相关图片(商品,不良品,包装,异常等图片)

5.异常情况,原因,对策,处理等.

AQL-1抽检验货

抽检分为三期:生产初期抽检,生产中期抽检,出货前抽检.

抽检方法:

在一批产品中按照国际AQL标准或客户指示要求随机分散抽取一部分产品,按照客供资料要求对产品、包装、数量等进行核对,再跟据验货标准对产品进行外观检查,功能测试以及其它相关测试.检验完毕后根据验货结果对整批货物的品质进行评估,再跟据相关标准(或客户收货标准)判定是否达到客户的要求、可否出货.

适用对象:

1.出口欧美市场的商品. 2.品质比较好的工厂.

1.生产初期抽检:

在产品开始生产并达到10%时进行:

(1)按照客户的要求检查工厂所用生产原料、配料要求及生产工艺等;

(2)验证大生产产品与客户确认样板,确保生产出来的产品与样板相符;

(3)抽查部分产品,进行常规性能检验;

在这一阶段,主要确认工厂生产产品与样板一致、产品常规性能符合相关标准要求、生产方式的正确性。

注:如果客户需要,可同时委托检验工厂生产用的所有原材料的成分分析,原材料环保标准铅镉溶出检验,原材料有毒有害重金属元素分析检验,原材料放射性分析检验等。

2.生产中期抽检:

在产品生产达到60%时(非连续生产线开始安排包装时)进行:(1)再次验证工厂所有使用的原材料、配料要求、生产工艺等是否与初期抽检时基本保持一致,产品与样板是否一致;

(2)按抽检标准要求随机从半成品和已包装好的部份成品中抽取样本做详细检查和产品全套性能测试;

(3)仔细检查产品包装方法,包装箱的名称、规格、型号、大小、商标、条形码等与客户的要求是否完全一致;

(4)及时发现问题,提出预防措施和有效的改善措施,并把信息及时反馈给客户,避免继续生产不良产品.

在这一阶段,主要确认工厂生产的稳定性和一致性,及早发现问题并提出改良方案,详细检验产品性能是否符合标准要求,预测工厂生产效率和订单完成时间.

3.出货前抽检:

当产品全部生产完毕(非连续生产线已经包装好80%以上)进行:

(1)按照统计抽样标准ISO2859-1:1999,BS6001-1:2006,GB/T2828-1:2003《计数抽样检验程序》、 GB/T2829:2002等抽取样品;

(2)再次检查产品的包装方法、产品数量,包装箱的名称、规格、型号、大小、商标、条形码等与客户的要求是否完全一致;

(3)详细检查产品的外观,进行性能及相关项目的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致,

(4)根据验货结果对整批货物的品质进行评估,再跟据相关标准(或客户收货标准)判定是否达到客户的要求,详细填写验货报告。

在这一阶段,主要对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量,避免不良产品流到客户的手上,并及时通知客户安排货期或处理方法.

反馈信息及资料:

1.样板对样、试产情况报告、图片

2.全套产品性能检验报告,抽样数量、测试过程情况

3.抽检验货报告书

4.相关图片(商品,不良品,包装,异常等图片)

5.异常情况,原因,对策,处理等.

AQL-2抽检验货

抽检方法:

在一批产品中按照国际AQL标准或客户指示要求随机分散抽取一部分产品,按照客供资料要求对产品、包装、数量等进行核对,再跟据验货标准对产品进行外观检查,功能测试以及其它相关测试.检验完毕后根据验货结果对整批货物的品质进行评估,再跟据相关标准(或客户收货标准)判定是否达到客户的要求、可否出货.

出货前抽检:

当产品全部生产完毕(非连续生产线已经包装好80%以上)进行:

(1)对照客户的订单要求、核对已包装产品数量,确认是否包装好80%以上;

(2)按照统计抽样标准ISO2859-1:1999,BS6001-1:2006,GB/T2828-1:2003《计数抽样检验程序》对已包装产品随机抽取样品,并在现场做好标识;

(3)仔细检查包装箱(含内盒、附件等)的名称、规格、型号、大小、商标、条形码等与客户的要求是否完全一致;

(4)详细检查抽样产品的外观质量,尺寸、平整度、色差等相关项目,是否符合客户的要求,确认与样板是否一致;

(5)如果客户需要产品的全套性能检验报告,在抽检样品中再随机选择有代表性样品进行性能检测,另行委托出具检验报告;

(6)根据验货结果对整批货物的品质进行评估,再跟据相关标准(或客户收货标准)判定是否达到客户的要求,详细填写验货报告。

(7)及时将验货报告发给客户,通知客户安排货期或处理方法.

反馈信息及资料:

1.样板对样报告、图片

2.抽样数量、检查情况

3.抽检验货报告书

4.相关图片(商品,不良品,包装,异常等图片)

5.异常情况,原因,对策,处理等.

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