五金产品品质管控流程

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对五金产品的性能、用途了解得差不多了。对于五金产品从原材变为成品过程中的加工工艺、表面处理以及常见问题,小编也给大家科普过。除却这些外,优质五金产品的制成离不开一项重要人为因素,那便是品质管控。

品质管控在ISO(质量管理体系)中的解释是“用于达到质量要求的操作性技术和活动”,大部分企业都会在内部设置一个部门或者岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的就叫做QC人员,即产品检验员。


对五金企业来说,检验员也有不同岗位。如:进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)、最终检验员(FQC)、出货检验(OQC)。

五金产品品质管控流程

进货检验员主要负责对所有原材进行各方面的检验,记录相关信息,发现不良情况时上报管理层,同时与供货商协商沟通。

制程检验员负责产品首件检查并记录在案,定期对产品进行巡回检验,发现异常时上报、跟踪后续情况与验证问题是否得到解决。

最终检验员需要定期对产品外观进行检测,负责在成品中抽检,控制成品合格率。

出货检验主要对出货品进行检查并填写检测记录,收集客户对出货的相关资料,针对客户反馈进行检验,对检验时发现的异常进行跟踪与后续确认。


在产品制作中到制作完成时,有关品质检验的工作一般为以下流程:

1.首件检验

在正式批量生产前,生产部门必须对首件进行检验确认,确认合格的首件样品交由品管部门巡检员再次确认。巡检员检验合格后车间方可进行批量生产,首件样品则保留至工序完成。

2.巡回检查

在车间批量生产产品的过程中,车间自检人员和品管部巡检人员应按时间间隔对每道工序生产的产品进行定量抽检,除此之外,还需对整个生产过程进行质量管控,落实细化到每一道工序。

3.末件检查

在该批产品生产完工后,品管部巡检员需对末件进行检验,并将检测结果记录在案。

※ 不良品的处理:

首件不良品需做好标识,单独放置,以免造成混乱,影响批量生产;

生产过程中发现的不良品应将不良现象标示清楚,写清问题所在,后续生产中避开此类问题;

严格把关好首件和生产过程中的品质管控,末件及出货前检验一般无不良品。


事实上在实际操作过程中,品质检验远比字面上的检验流程详细、复杂得多。同时生产过程中存在许许多多意外因素,这都考验着质检人员甚至管理层以及基层人员发现问题与解决问题的能力。优质的五金产品背后实际体现着企业管理体系的正确性以及工作人员超高的专业素养。

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