前几天在G50群里分享一些验货方面的知识的时候，Eva建议说可以写写验货需要注意的一些点，因为也有很多情况下是不需要第三方验货的，比如一些SOHO，都会自己亲自验货，希望可以知道验货注意验哪些方面。
另外也有小伙伴留言说想知道验货的流程，感觉很多小伙伴都有这方面的需求，所以就根据我所了解的，写写整个的验货流程。
即便是不需要自己亲自验货的小伙伴，也可以了解下本文的内容，这样可以更加的清楚客人对产品验货的关注点，以便更好的服务于客户。
首先先来看一份验货报告的主要包含哪几个部分：
尽管不同公司的验货报告格式不同，但包含的内容是基本一致的，明白了每个部分检验的侧重点，那整个验货需要验什么也就了解了。
OVERALL SUMMARY
这个应该很容易理解，就是报告的总结论，也就是这次验货的总结论。
Conform-整个验货通过（需要下边的A,B,C,D,E,F点全部都是Conform,整个的验货结果才是Conform）
Not Conform-整个验货失败，不通过（下边的A,B,C,D,E,F只要有一点是Not Conform的，那整个的验货结果就是Not Conform).
Pending-验货结果待定（下边的A,B,C,D,E,F只要有一点是Pending的，那整个的验货结果就是Pending，这单货最终是否能顺利出货，是由客人那边做决定的）
Abortive-放弃验货（货数量不齐，没有货，或者产品对不上等等导致本次的验货取消）
现在根据报告中的点来说说验货流程：
第一步：Quantity Conformity：
这是我们验货的第一步，就是清点验货数量是否跟申请验货数量是否一致。
需要注意的是，有的时候验货数量跟订单数量并一致，可能是一个订单客人要求分几次验货，也可能是后期的订单数量有修改等等。
通常来说，对于尾期抽检验货，大部分的客户要求是100%产品生产完成，80%包装好才可以进行尾期验货；个别客户会要求至少100%生产完成，90%包装完成。对于中期验货，很多客户要求是10%-40%生产完成才可进行中期验货。
抽箱数量，一般都是验货总箱数开根号来抽样。比如说一批货数量3600pcs, 每箱装36个，总共是100箱， 那么需要抽取的箱数就是总箱数开根号是10箱。
抽样之后，就是进行正式的验货了。
第二步：Packing/Marking/labeling:
这一步主要是检验产品的外箱包装标识标签吊牌等，质量是否OK，内容是否跟资料一致，主要检查点包含但不限于以下几点：
1. 外箱的箱唛是否符合客人要求
2. 包装材料是否符合要求
3. 外箱的包装方式和包装数量是否符合个人要求
4. 产品的包装方式和数量是否符合客人要求
5. 外箱的规格是否符合要求
6. 外箱条码，产品条码是否正确，能否正确扫描读取等
7. 产品的吊牌等是否符合要求，内容印刷是否正确等
所有其他的相关的客户要求的包装资料是否正确等等
第三步：Product Conformity:
这一步主要是检验产品的信息是否符合要求，有客户确认的签样以签样为准，没有客户签样的以资料给出的产品信息为准，主要检查点包含但不限于以下几点（根据不同的产品需要调整）：
1. 产品的款式、形状、颜色、材料等等是否符合要求，是否跟样板一致
2. 产品所有的配件是否齐全
3. 产品内容是否跟说明书一致
4. 产品的手感、纹路等是否跟要求一致
5. 产品的气味等等
其他的关于产品的细节是否符合要求。
第四步：Data Measurement/Field Test:
这一步主要是核对产品的数据，产品功能，特殊现场测试等是否符合要求。一些通常需要测的几个点（根据不同的产品，这一部分的具体要求不同，变动比较大）：
1. 外箱尺寸，重量的测量
2. 单个产品的尺寸，重量的测量
3. 外箱的摔箱测试（一般采用一点三边六面的摔箱方式）
4. 产品需要组装的，需要根据说明书的步骤进行组装检查
5. 条码等的扫描检查
6. 产品的功能及使用测试等等（根据需要）
7. 产品的稳定性测试（根据需要）
这一部分根据不同的产品不同的客户，变化比较大，具体产品要具体分析
第五步：Visual and Workmanship:
这部分主要就是产品的外观和手工检查，包含的点很多，具体到不同的产品不同的检查点和判断点，这块的具体内容基本都包含在我的上篇文章《解密：你真的了解AQL验货标准吗？》里了。
第六步：Special Attention
这整个的验货过程中，是否有些特殊的地方需要注意的，比如虽然产品目前看是OK，但生产车间比较脏，有潜在的对产品造成污染的风险等等，这些都可以备注在这个需要特殊注意的点，以供客人衡量和参考。
最后一步就是根据实际验货情况完成验货报告。
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