五金及灯具检验/验货指南

一、 定义

 

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

 

 

灯具，是指能透光/分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。按功能灯具分为：室内灯具，如台灯、壁灯、吸顶灯、室内装饰灯、灯管、灯泡、落地灯、吊灯；室外灯具，如景观灯、道路灯、草坪灯、高杆灯、庭院灯、地埋灯、护栏灯、探照灯、壁灯等。

 

二、检验标准

 

抽样方案 ：ANSI/ASQ Z1.4正常检验的单次抽样方案

 

样本数量（尾期随机抽样检验）：一般检验 II 级

 

样本数量（初期/中期随机抽样检验）：一般检验 I 级

 

AQL: 极严重的=不允许  严重的=2.5  轻微的=4.0

 

 

三、疵点判断

 

疵点描述	极严重的	严重的	轻微的
1. 销售包装
任何锋利的边缘/尖锐的点/毛刺可能会伤害用户的/昆虫/毛发/血液	*
包装材料上的信息与实际产品不符合		*
销售包装撕裂/损坏/潮湿		*
缺失或者损坏的包装材料或配件		*
2.  标签，标注，印刷
缺失/错误/损坏/模糊不清的说明书或其他说明书上的疵点		*
缺失/错误/损坏的吊卡或贴纸，或者其他吊卡或贴纸上的疵点		*
缺失/错误模糊不清/损坏/脱落/错位的标签或标注		*
3.  外观
A.  电镀
电镀颜色要均匀(参照样品)，不得有明显的色差		*	*
刮伤/沙粒/沙印/针孔/麻点		*	*
吐酸/脱皮/发白/起泡		*
锈斑/黑点/明显的流漆/焊疤		*
亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象		*	*
表面要光滑不得有粗糙感(手感)		*	*
产品内面不得有明显黑/脏及氧化现象		*
用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象		*
电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出		*
B. 烤漆
灯体不得有明显色差及光泽度差异，整体颜色要一致，不能有明显的差异	*
喷漆要均匀/光滑		*	*
结疤/流漆		*	*
溢出/生锈		*	*
变形/脱焊		*	*
飞边/毛刺	*	*
不准确的封边处理导致出现锋利的边	*
磨损痕迹		*	*
变形/凹坑/突起		*	*
双重打孔		*
压痕		*	*
表面粗糙		*	*
沙眼		*	*
C. 塑料
开裂		*
变形/弯曲/扭曲		*
充填不足/收缩减少		*	*
厚度不均		*
扶手上比较明显的飞边		*	*
比较明显的流痕			*
D. 木头
发霉	*
不需要的孔或结影响结构和完整性，关系到安全	*
死节		*
在主要显示面上的活节		*
4.  元器件
按键/按钮/开关		*
镜头破碎/发生安全问题	*
镜片起泡或变色		*
反射器开裂，剥落，划痕		*
识别极性“+”和“-”符号不正确		*
灯泡坏掉		*
金属部件腐蚀/电池接触材料		*
5.   组装
在验货检查过程中检查到由于尺寸错误/预钻孔位置错误等原因，造成零件或部件不匹配的疵点。		*
非功能性零部件缺失/松动/缺陷/不匹配,，五金件上的间隙/ 错位		*
有活动节的单吊灯档点必须有效		*

 

四、现场测试

 

#	测试名称	测试数量	检验要求
对适用的产品的通用测试
1.	功能和操作测试	3个，至少1个/款	· 不允许有缺陷 · 在做完所有要求的次数后不能有功能性的缺失
2.	光通量检查	3个，至少1个/款	· 不允许有缺陷 · 光束应按设计投射光束，除非另有规定，每个产品产生的光的图案一般为圆形 · 一种光束，由不太集中的光的主区和次级区组成。主要区域的强度应该是均匀的，没有“黑点“
3.	电池充电检查（带有电池的产品）	3个，至少1个/款	· 不允许有缺陷 · 测量电压>电池额定电压
4.	完整的装配检测	3个，至少1个/款	· 不允许有缺陷
5.	重要部件跟内部检查	3个，至少1个/款	· 不允许有缺陷 · 没有不符合要求的组件和安全问题
6.	接地测试（灯重超过5.5kg欧规则要求通过地线导通测试）	全部	· 不允许有缺陷 · 欧规：测量电阻不超过允许值 · 美国：良好的导通性
7.	功率测试（灯管）	全部	· 不允许有缺陷 · ±10%
8.	耐压测试（灯管）	全部	· 不允许有缺陷 · 不允许绝缘功能毁损，不允许发生击穿现象
9.	老化测试	3个，至少1个/款	· 不允许有缺陷 · 正常工作4~6H