验货与质量控制方法

验货与质量控制方法

干预和控制方法：

根据ISO 2859标准（也称为参考标准MIL STD 105 E）进行验货，该标准在国际上被认为是参考标准，其主要特征如下：

验货流程：

它包括以随机方式批量获取N个产品样本，并计算每种缺陷的缺陷数量或出现一个（或多个）缺陷的产品数量。 如果每个缺陷类别的缺陷产品数量低于定义的AQL，则认为该批次产品合格；如果该数量高于AQL，则认为该批次产品不合格。

 

定义：

批次是指在一个或多个订单中要检查的产品总数。

不同的AQL可以应用于不同产品类型的缺陷。 AQL通常由缺陷类别表示。

不同的AQL可以应用于各种类型的缺陷。 AQL通常由缺陷类别指示。

检验计划将根据标准，由每类缺陷的检验水平和可接受质量水平（AQL）确定。

定义：验货级别是批量与样本量之比。

级别I，II和III是常规验货级别，而S2是特殊验货级别：

级别II：在验货项目开始时使用常规检查。
级别III：当供应商的近期质量记录变差（接受标准比正常检查更严格时），将使用严格检查。
级别I：当供应商的近期质量历史记录非常好（样本量通常小于常规检查的样本量）时，将使用简化检查。
S2级：减少验货的特殊级别

世界范围内的鞋类、纺织品、皮革制品及成品检验

控制点和缺陷分类:

验货是一种视觉控制，涉及以下几点:

与合格样品和技术文件相比的生产一致性，
生产质量（也称为AQL），
与订单和技术文件（也称为“服务”）相比的条件。

数量控制

数量控制包括检查您的订单数量是否有效发货，同时确保：

出口纸箱数量和货物总数，
每箱产品数量，
尺寸和颜色分类数量。

符合性检查

合格控制包括与合格样品和技术文件相比，考虑产品的综合方面：

产品颜色
配件性质
配件位置
特定标签：成分标签或图标，保养说明，吊牌，价格或促销标签

质量符合AQL：合格的质量水平检验

质量控制包括对抽样数量中的次品数量进行计数，并确定次品类别（严重，主要，次要）

缺陷分类如下：

严重缺陷：危害用户安全的缺陷或与法律相抵触的缺陷（例如：销钉、紧固件、缺少标签…），因此，任何可见的缺陷均会引起我们注意，假设在检查产品的制造过程中存在嵌入物体，并且可能会对消费者造成人身伤害。
主要缺陷：它们是影响产品外观、阻力、坚固性，使其不符合正态分布的缺陷。
次要缺陷：在不影响产品美观的情况下，又不影响产品的销售。

 

我们坚持并严格要求验货是对合格样品和技术文件的符合性视觉检验

在检验过程中，产品的耐磨性和机械坚固性均不可控。只有经过专业实验室测试才能验证这些特性。

包装检测

包装控制包括：

严格的出口纸箱控制：装运标记、标签、纸箱尺寸。
保护关键数据信息：采购订单号、纸箱号和钥匙箱信息，到达国家等。
包装控制：所有必要的标签，从条形码、成分标签、图标到促销标签。
严格的服务概述：标签、唛头、防烫、内装质量、箱包质量、填充物等。

 

必须注意，检查后的所有重新包装步骤均由供应商负责：

将产品放入单独的塑料袋中
装箱
分类

验货报告

在现场检查之后，将在检查后的24小时内向客户发送验货报告。 该验货报告详细列出了四个控制点：数量，质量（AQL），合格性和包装。