对于验货员来说，很多时候验货是轻车熟路的事情，一步步该怎么做，每一步需要做什么事情都很清楚，但是对于验货新人来说，验货的步骤还没有烂熟于心，一不小心可能会遗漏一些内容，或者在步骤过程中做错，本文中就为大家来介绍一下验货员验货的基本步骤和验货的要求。避免验货过程中出错。
一．认真核对清点包装成品数量
依据订单的箱数要求，核对产品已包装完成的数量，如无特殊要求验货时包装完成需要达到订单数量的80%方可验货。
二．拍照记录验货资料及验货图片
用相机拍照记录：包装成品摆放仓的整体图片（证明大货已包装），产品外箱，内盒（唛头内容），相关彩盒，彩卡，不干胶，条形码等图片，包括警语，说明书（小字体需用近距拍下来），包装明细均以图片形式记录下来，验货中不良图片都要记录下来，以此为验货依据。
三．核对大货产品与样品及生产要求
1. 核对我司签出的产前样或者是验货样是否完整无损无污渍，以及同大货结构外观是否一致。以便于验货时更准确的核对。
2. 核对我司或者客人是否有要求产品作相关的环保安规测试，是否有测试报告，核对测试货号及结果，并整理一份带回公司留底。
3. 核对订单上注明的客人和我司的大货生产要求以及注意事项是否相符。
四.核对产品包装材料及印刷内容
1. 核对外箱,彩盒,彩卡,厚度或者克重是否同订单和客人要求一致。
2. 依据订单,核对产品外箱,内盒的正唛,侧唛文字印刷.因每个客户的要求,标示正侧面的印刷内容各有不同,务必逐项仔细核对,特别留意客户的特殊印刷要求,是否有回收标，是否有警告标语等。
3. 核对彩盒,彩卡,吊卡,不干胶,说明书,上面的印刷内容是否同订单资料一致。
4. 核对包装辅料,如胶袋是否有超过7”是否印有警语,或贴警告标。是否有打透气孔。
五.测量外箱尺码,计算材积
1. 测量并记录外箱,内盒,彩盒尺寸及外箱材积.
2. 材积的计算方式:
A. 长/100 * 宽/100 * 高/100 = 立方米 = CBM = M3 (单位:厘米)
B. CBM * 35.315 = 材积 = CUFT (四舍五入,取小数点后二位),
C . 长 * 宽 * 高 / 1728 = 材积 = CUFT (四舍五入,取小数点后二位,单位:英寸)
D. 长 * 宽 * 高 / 28316 = 材积 = CUFT (四舍五入,取小数点后二位,单位:厘米)
六.产品及外箱的净毛重
1.产品单个重量,(特别是客人限重的产品随机抽取20-50PC称重取平均值)
2. 净重：指不含包装材料称出的整箱产品重量。
3. 毛重：指含所有包装材料称出的整箱产品重量。
4． 外箱重量单位： 公斤/英镑 1 KG = 2.2 LB
七．决定抽样数量及判断标准
1. AQL-105D INSPECTION STANDARD 使用要求
1）IF “LOT SIZE”UNDER 8，DO 100% INSPECTIONG
A）ACCEPT CONDITION：
（MAJOR+MINNOR）DEFECTS≤（AQL2.5+AQL4.0）ACCEPTANCE NUMBER
2）REJECT CONDITION
A） CRITICAL DEFECTS ≥ 1
B） MAJOR DEFECTS ≥ （AQL2.5）REJECTION NUMBER
C）（MAJOR+MINOR）DEFECTS ≥（AQL2.5+AQL4.0）REJECTION NUMBER
2. 缺点分级：产品上任一特性和规格，图样与订单上规定不符者，视为缺点。
1）严重缺点：（CRITICAL DEFECTS）
又称危险缺点，指根据判断和经验，认为此缺点将能使消费者受到伤害或
产品不能达成应有的功能，甚至造成功能丧失。
2）主要缺点：（MAJOR DEFECTS）
产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其使用性质。
3）次要缺点：（MINOR DEFECTS）
指产品的使用性能，或者不至减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用伤并不影响。
3. AQL检验计划表 （Plan for inspection）
八. 落地测试
1）外箱毛重及落地测试高度要求如下表，或根据客人要求高度。
WEIGHT DROP FROM
1. 1LB-20.99LB （1.0-9.50KG） 30INCGES （770MM）
2. 21LB-40.99LB （9.5-18.6KG） 24INCGES （615MM）
3. 41LB-60.99LB （18.7-27.6KG） 18INCGES （460MM）
4. 61LB-100.0LB （27.8-45.4KG） 12INCGES （310MM）
ABOVE 100LB （ABOVE 45.4KG）NOT APPLICABLE
2）安全试摔抽样计划表
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