验货专业术语
验货：对产品进行检查和评估，以确保其符合质量要求。
抽样检验：从批次中随机选择样本进行检验，以推断整个批次的质量水平。
质量控制：采取各种措施以确保产品或服务符合预期的质量标准。
检查：对产品进行仔细的视觉、测量或功能性检测，以评估其合格程度。
批次：一组具有相似特征的产品或货物，通常以相同的生产或采购批次为单位。
样本：从整个批次中选择的代表性部分，用于进行抽样检验。
AQL：可接受质量限，表示产品在检验中允许的最高不合格品的百分比。
MIL-STD-105E：美国军方制定的一项质量标准，用于进行抽样检验和质量控制。
接受质量限：在抽样检验中，规定的不合格品数的上限，超过此限制将拒绝批次。
拒绝质量限：在抽样检验中，规定的不合格品数的下限，低于此限制将接受批次。
抽样计划：确定抽样大小、抽样方法和接受/拒绝标准的计划。
全面检查：对整个批次的每个产品进行完全的检查，以确定其合格性。
不合格品：在检验过程中发现不符合质量标准的产品或货物。
质量要求：定义产品或服务所需达到的特定质量标准或规范。
生产过程：涉及制造产品的一系列步骤和操作。
供应链：涉及从原材料采购到最终产品交付的整个供应网络。
供应商：提供产品或服务的外部组织或个人。
品质管理：组织内负责确保产品或服务符合质量要求的管理活动。
检验标准：用于评估产品或服务质量的参考准则或规范。
规范：详细说明产品或服务所需特性、要求和限制的文档或标准。
产品质量：产品在性能、可靠性、耐久性等方面符合要求的程度。
检验员：执行验货检验任务的专业人员。
质量问题：与产品或过程相关的存在缺陷、不符合要求或质量不良的情况。
合格品：符合质量要求并通过验货检验的产品。
不合格率：样本中不合格品数量与样本大小之比，用于评估质量水平。
抽样误差：由于从整个批次中选择样本而引入的可能的误差。
检验方法：用于执行检验和评估产品质量的特定技术或方法。
制造商：生产或制造产品的组织或企业。
抽样技术：确定抽样大小、样本选择和抽样方法的技术或方法。
合格证书：证明产品通过检验并符合质量要求的文件或证书。
抽样单位：定义抽样的基本单位，可以是产品、批次或其他可衡量的单元。
鉴别：区分不同特征或属性的过程，用于判断产品的质量。
检验记录：详细记录进行验货检验的结果和相关信息的文件或记录。
产品安全：产品在使用过程中不会对人身或财产造成危害的性质。
质量改进：采取措施和行动以提高产品质量和过程效率的过程。
零缺陷：追求产品完全符合要求，没有任何缺陷或不合格品的目标。
验收标准：确定接受或拒绝产品的标准或规范。
过程控制：通过监控和调整生产过程来确保产品质量的控制方法。
质量保证：通过制定和实施质量管理系统来确保产品质量的过程。
产品可靠性：产品在一定时间内在规定条件下正常运行的能力。
统计抽样：根据统计学原理和方法进行抽样的过程。
抽样方案：确定抽样方法、样本大小和接受/拒绝标准的计划。
采样方法：确定如何选择样本以进行检验的特定方法。
抽样容量：抽样中选择的样本大小或数量。
质量审核：对质量管理系统或过程进行评估和审查的活动。
供应链管理：管理和协调供应链中各个环节的活动和流程。
检验工具：用于进行产品检验和评估的设备、仪器或工具。
测量设备：用于对产品特征、尺寸或性能进行准确测量的设备。
确认检验：对产品进行额外的检验和确认，以确保质量符合要求。
监控检验：定期进行的检验，以监测产品质量和过程控制。
技术规范：详细说明产品特征、性能和要求的技术文档。
验货过程：从开始到完成的整个验货检验的步骤和流程。
质量标签：附加在产品上，指示其质量状态、特征或属性的标签。
质量指标：衡量产品质量或过程效率的可衡量指标。
产品标准：定义产品所需特性、要求和限制的参考标准。
现场检验：在生产现场对产品进行实时检验的过程。
退货检验：接收退回产品并对其进行检验以确定质量问题的过程。
采购管理：管理和控制采购活动的过程和方法。
物料检验：对采购的原材料或组件进行质量检验的过程。
产品抽样：从整个批次中选择代表性样本进行检验的过程。
抽样表：根据抽样方案和标准，确定抽样计划和样本大小的表格。
检验频率：进行检验的频率和时间间隔。
产品合规性：产品符合法律法规、标准和规范要求的程度。
不良品率：样本中不合格品数量与样本大小之比，用于评估质量水平。
质量文档：记录和文件，用于描述和指导质量控制和管理的相关信息。
质量故障：产品或过程中的质量问题或缺陷。
检验程序：执行验货检验的步骤和操作的规定。
质量管理体系：组织中用于实施和管理质量的结构和流程。
抽样比例：样本大小与批次大小之比，用于确定抽样容量。
质量要求书：详细说明产品质量要求的文件或规范。
产品可追溯性：能够追溯产品的来源、制造过程和分发历史的能力。
质量标准化：制定和遵守统一的质量标准和规范的过程。
产品标识：在产品上附加的标识或标签，用于标识其特征和质量。
质量培训：提供有关质量控制和管理的培训和教育的活动。
重检：对不合格品进行再次检验，以确定其合格性。
抽样单元：定义抽样的最小单位，通常是产品或产品组件。
质量成本：由于质量问题而产生的成本，包括返工、拒收和损失等。
缺陷分类：对产品缺陷进行分类和归类的过程。
质量意识：组织中员工对质量重要性和要求的认识和理解。
产品认证：通过第三方机构对产品进行评估和认证，证明其符合特定标准和要求。
供应商评估：对供应商进行评估和审查，以确定其质量能力和可靠性。
原材料检验：对采购的原材料进行质量检验的过程。
抽样分布：根据抽样方法和样本大小，得到的统计分布。
鉴定检验：通过特定测试或验证确定产品的特定属性或特征。
质量评估：对产品质量进行综合评估和判断的过程。
产品检疫：对进口或出口产品进行质量检验和审查的过程。
检验准则：用于评估产品合格性或不合格性的标准或规定。
质量责任：组织和个人对产品质量的责任和义务。
质量改善计划：制定和实施改进产品质量和过程效率的计划和措施。
质量风险：与产品质量相关的潜在风险和不确定性。
判定规则：根据抽样检验结果进行接受或拒绝判断的规则或准则。
质量档案：记录和保存与产品质量相关的信息和文档。
抽样方差：抽样过程中样本数据的变异程度。
产品审查：对产品设计、规格和要求的审核和评估。
抽样比例：样本大小与总体大小之比，用于确定抽样容量。
供应商监控：对供应商性能和质量进行监测和评估的过程。
质量统计：使用统计学方法分析和解释质量数据的过程。
缺陷品率：批次中不合格品的百分比或比率。
质量域：定义产品质量要求和限制的范围或区域。
过程能力指数：评估过程的稳定性和能力，衡量其符合要求的能力。
领航验货、监装、验厂服务： 电话：+1 6265869231
扫一扫，微信咨询
