验货要求:通用要求、验货基本步骤

验货要求-通用要求-验货基本步骤

供应商现场验货基本步骤如下:

1 核对正侧唛头(SHIPPING MARK)

1-1 正唛头(FRONT MARK)

依据「技术协议」、「产品规格表」所示图案及内容与包装外箱(MASTER

CARTON)正面显示的图样、文字等表示相互核对,用以确认该批为受检货品。

1-2 侧唛头(SIDE MARK)

依据「技术协议」、「产品规格表」所示项目及内容,与包装外箱(MASTER

CARTON)侧面显示的项目及内容等相互核对。

2 清点总箱数

2-1 内盒数:指一个内盒内,可装产品数量

外箱数:指一个外箱内,可装产品数量,而非内盒数量

2-2 总箱数计算

订单数量÷外箱数=外箱个数(总箱数)

3 量外箱尺寸,计算材积(MEASUREMENT OF MASTER CARTON)

3-1 外箱尺寸

3-1-1 单一产品项目的外箱尺寸实际测量-长度

面对外箱正唛,实际测量从左端至右端的边线的距离

3-1-2 单一产品项目的外箱尺寸实际测量-宽度

面对外箱正唛,实际测量从前端至后端的边线的距离

3-1-3 单一产品项目的外箱尺寸实际测量-高度

面对外箱正唛,实际测量从上端至下端的边线的距离

3-1-4 加注测量单位为米制(公分)或英制(英寸)

3-2 材积计算

3-2-1 材积单位:

(长×1/100)×(宽×1/100) ×(高×1/100)=立方米=CBM=M³(不进位)

(米制,公分)CBM×35.3150=材积=CUFT(四舍五入,取小数点后两位)

3-2-2 材积单位:

长×宽×高÷1728=材积=CUFT(四舍五入,取小数点后两位)

(英制,英寸)CUFT÷35.3150=立方米=CBM=M³(四舍五入,取小数点后三位)

3-2-3 计算是以外箱侧唛的标示单位为计算单位。如:外箱材积的单位印为CUFT,计算时以CUFT为计算值。

4 过磅重量(SCALE UNIT WEIGHT)

4-1 净重

指不含包装材料测量的整箱产品重量;依不含包装材料的单一产品测量的

重量,再乘以一个外箱内装产品数量,即可得整箱产品净重。

4-2 毛重

指含所有包装材料以外箱测量的整箱产品重量

4-3 注意要加注测量单位为米制(KG)或英制(LB)

5 决定抽样数量(SAMPLE SIZES)及其允收标准(AQL)

5-1 依据验货指导书、验货标准规定的抽样计划决定抽样数量及其允收标准

5-2 原则上以单一产品数量为抽样的批量N,而决定抽样样本数量;若同一批次出货的商品因颜色或外观不同而有不同商品代码(SKU号)时,以商品数量之合为抽样的批量N,而决定抽样样本数量

5-3 依据抽样计划中排订抽样数量(SAMPLE

SIAES)而决定应抽几个外箱(MASTER CARTONS),并且应从不同角落分别抽样(包含要做落地测试的2箱

6 落地测试

6-1 没批量抽取2箱进行落地测试

6-2 以外箱(MASTER CARTON)或内盒(INNER BOX)的一角三棱六面依序做落地测试,已测验外箱或内盒的强度及产品包装的牢固性

6-3 测试标准(NSTA PROJECT1A)

A. 1- 9公斤 :76公分高 或 1- 20磅 :30英吋高

B. 9-18公斤 :61公分高 或 21-40磅 :24英吋高

C.18- 27公斤:46公分高 或 41-60磅 :18英吋高

D.27- 45公斤:30公分高 或 61-100磅:12英吋高

6-4 电商销售商品,需要做内盒落地测试,高度为120公分;顺序为一角三棱六面

7 清点内外箱的总装箱数量(TOTAL QUANTITY)

7-1 拆开外箱(MASTER CARTON)清点内盒数量(INNER BOX),然后再拆开内盒清点内盒产品数量(PCS或SETS)

7-2 装箱数量的计算(TOTAL QUANTITY)

总箱数=每一内盒内产品数量×内盒个数×外箱个数

8 美工包材检查(PACKING & ARTWORK)

8-1 包装材料检查

详见技术文件。。。

8-2 美工印刷检查

∙ 包装文字、说明书描述应正确无误、图案清晰

∙ 条码可正常读取

9 商品外观检查(PRODUCTS APPEARANCE)

9-1目视

∙ 表面不洁、生锈⋯

∙ 表面处理(电镀、烤漆、覆面⋯)是否剥落及不良

∙ 加工成型是否有锐利毛边⋯

∙ 本体是否有变形现象

∙ 明显对称或不平均(尤其是左右须一致的产品)

∙ 明显色差或颜色不正确

∙ 零部件不正确或不完整

∙ 组装拼缝过大

9-2丈量

∙ 尺寸方面(借助卷尺、游标卡尺⋯等工具)

∙ 重量方面(依要求允许公差,选择适当磅秤)

10 商品功能、安全测试(PRODUCTS FUNCTION & SAFTY TEST)

10-1 组装测试 依照说明书组装的产品,应能组装正常

10-2 硬度测试 依据产品的热处理要求、种类和可测面⋯采取不同的测试方式、单位(注意:硬度测试之前,请先已标准试片测试硬度试验机是否准确)

10-3 扭力测试 较小扭力值,可以用扭力扳手测得;较大者,须借助扭力机

10-4 锁紧测试 针对有缩紧装置的产品,如止动轮

10-5 含水率测试 针对木制商品、含木制部件的商品

10-6 静荷重测试 尤其桌椅等家具等商品

10-7 冲击测试 针对不同产品有不同的测试要求

10-8 百格测试 针对表面电镀、烤漆⋯等商品

10-9 容量测试 针对有容量要求的商品

10-10 电气测试 耐压、接地电阻、泄露电流、功率⋯等测试

11 完成验货报告

11-1 统计严重(Cr)、主要(Ma)、次要(Mi)的缺点数作为批量允收或拒收的依据

11-2 告知供应商(工厂)陪同验货人员验货发现、缺陷的严重等级及验货结果

11-3 完成验货报告的编写

12 验货判定结果的处理

12-1判定允收时的处理(ACCEPTABLE)

依抽样检验结果判定本批货在允收范围内,通知供应商(工厂)允收结果,允许供应商(工厂)安排送货

12-2判定拒收时的处理(REJECTED)

依抽样检验或测试结果判定本批货超出允收范围时,验货人员应与供应商(工厂)相关研讨问题原因,及其改善对策,取得一致的解决方案,要求供应商(工厂)改善;再次进行排验及验货作业


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