化妆品包装塑胶瓶由塑料瓶及塑料盖两部分构成，塑料盖可由外盖、内盖（垫、塞）组成。塑料瓶可分为膏霜类塑料瓶及盖、唇彩瓶和盖子、乳液类塑料瓶（罐）及盖。要检测产品是否符合标准，对产品尺寸、重量、容量、严密性、落下试验、附着力试验、瓶盖配套性、掀盖试验：按每批10个样本数随机抽检， 世邦化妆品瓶生产厂家质量要求和验收规则 适用于各种塑胶瓶（包括注塑瓶、吹塑瓶、亚克力瓶以及PP材质塑胶瓶）的检验。
一、常见塑胶瓶的外观性质量要求
1.外观：塑料盖应完整、光洁，无裂纹、毛刺、变形、油污、缩水，螺纹清晰、饱满；塑料瓶瓶身应完整、平稳、光洁，瓶口端正、光滑、螺纹饱满，无毛刺、孔洞，无明显疤痕、污点、变形，合模线无明显错位。透明瓶应透明清晰。
2.颜色：色泽均匀，符合规定颜色或在色板封样范围内。
3.印刷及烫金（银）：字体及图案应正确、清晰、均匀，无明显偏斜、错位、 缺损；烫金（银）应完整，无漏烫、错位，无明显叠烫或锯齿状。
4.洁净度：内外洁净、无游离污染、无油墨污渍污染。
5.气味：无异味。
6.外包装：包装纸箱不得脏及破损，箱内应内衬塑料保护袋，易划伤的瓶、盖包装应以达到避免划伤为准。每箱固定数量包装，用胶带“工”字形封箱，不得混装。每批送货附出厂检验报告单，外箱标识品名、规格、数量、生产日期、注塑件厂家信息等内容，必须清晰可辨。
二、塑胶瓶的功能性质量要求
1.尺寸：以双方确认的尺寸或封样为准。
2.重量：以双方确认的重量或封样为准。
3.容量：以瓶体标示的净含量或封样为准。
4.印刷附着力及烫金（银）牢度：油墨、烫金（银）脱落面积小于0.5mm2。
5.内胆与瓶体配合严密，不得脱落，效果以封样为准。
6.翻盖性能：翻起、闭合顺畅，200次不得断裂，松紧程度、严密程度与翻盖前一致，不得出现过松过紧现象。
7.瓶盖配套性：瓶（罐）与外盖、内盖配合应良好，松紧适中，配合严紧，无松脱、滑牙、歪斜、不平等现象。
8.严密性：瓶体与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。（以水做测试）。
9.落下试验：不应有部件分离、破裂、变形、顶针断裂等现象（PP材质塑胶瓶、亚克力瓶不做此项）。
10.耐热耐寒试验：经48±1℃24h后，无破裂、变形、变色、漏水等现象；经-10℃至-15℃24h后，无破裂、变形、变色、漏水等现象。
三、塑胶瓶的验收规则
1.外观检验项目：采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级正常检查一次抽样方案。外观合格质量水平AQL值的采用和缺陷种类。
（1）A类缺陷：破裂，缺口、闭口，异品种，螺纹不全，错版、缺版缺字，版面严重偏移，瓶内异物、游离污染，条码印刷错误，内胆脱落，主视面黑点或异色点≥0.5mm一个以上（透明瓶不得有）,瓶身上背面以及侧面黑点≥0.5mm两个或以上。
（2）B类缺陷：版面偏移，重影，磨砂反光，明显色差，瓶身有气泡、污迹，刮手毛刺毛边，严重凹陷、变形，严重划伤划花，瓶壁厚薄不均，字体印刷不全、不均匀，烫色不全，非主视面黑点或异色点0.3mm≤黑点≤0.5mm三个以上（透明瓶两个以上）。
（3）C类缺陷：油墨轻微不均匀、刷子纹、皱痕，瓶身上背面以及侧面黑点≤0.3mm两个或以上，划花划伤，瓶外游离污染、外包装破损、脏及未按要求封箱。
2.尺寸、重量、容量、严密性、落下试验、附着力试验、瓶盖配套性、掀盖试验：按每批10个样本数随机抽检。
3.耐热耐寒试验每5批随机抽查一批，按每批10个样本数随机抽检；任一样品任一项目不得出现不合格。
4.以瓶盖配套性为主，尺寸为辅。
5.若有新的缺陷种类可补充，一切以实际应用为准。
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