毛绒填充玩具的检验事项

一、车缝检验：

1． 车缝的止口应不少于 3／16″尺寸小的玩具的止口应不少于 1／8″

2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）

3． 车缝的针距，每寸应不少于 9 针

4．车缝的末端必须有回车针

5．车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面 QA 试验方法）且用色正确；

6．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；

7．布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转

8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）

9．玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）

10．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；

11．车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏

12．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；

13．遵守客户的其它规定与要求。

 

二、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)

手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。

1. 订眼：

A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；

B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受

C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受

D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动

E、任何订眼均必须能够承受21LBS 的拉力。

2. 订鼻：

A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形

B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受

C、调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动

D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS 的拉力

3. 热熔：

A、眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；

B、热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；C、热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。

4. 充棉：

A、充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；

B、充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；

C、注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；

D、玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；

E、凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；

F、凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；G、充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；

H、充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；

I、所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受；

J、凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。

5. 缝口刷毛：

A、所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在；

B、缝口时的针距要求每寸不少于 10针；

C、缝口时打结的结头不能暴露在外面；

D、缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来；

E、 刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位；

F、在刷薄毛绒时，不要用力过猛，以致将毛绒刷破；

G、刷毛时不能使其它物件（如眼、鼻）受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进行刷毛。

 

6. 吊线：

A、按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；

B、吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；

C、两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力不均而造成眼睛深浅不同，方向不一；

D、吊线后打结的线头不可以暴露在体外；

E、吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净

F、目前普遍采用的″三角吊线法″，顺序介绍：

（1）从 A 处进针至 B 处，然后横至 C 处，再回到 A 处；

（2）再从 A 处进针至 D 处，横至 E 处后再回到 A 处打结；

G、按照客户的其它要求进行吊线；H、吊线后玩具的表情，形状应基本上与签办一致，发现有不足处应该认真的改进，直至完全与签办一样；

7. 配件：

A、按客户的要求及签办的形状订制各种配件，发现与签办不符之处不可以接受；

B、手工订制的各种配件，包括领结，缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动；

C、所有配件必须承受 4LBS 的拉力，质检员必须经常检查玩具配件的拉力是否合乎要求；

8. 打吊牌：

A、检查所打吊牌是否正确，及货品所需各种吊牌是否齐全；

B、特别核对电脑牌之号码，价钱牌及价格有无错误；

C、了解正确的打牌方法，进枪位置及吊牌的排放顺序；

D、所有打枪之胶针，胶针的头尾必须露出玩具体外，不可留在体内

E、有展示盒，彩盒的玩具。必须了解玩具的正确摆放方法及胶针进枪位置。

9. 吹风：

吹风工作的职责是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。吹风工作要求干净全面彻底，特别是容易沾毛的拉毛布，电子丝绒材料及玩具的耳朵，脸部部位。

10. 探针机：

A、 在使用探针机前，必须用金属物品测试其功能范围是否正常；

B、在使用探针机时，必须将玩具各部在探针机上来回摆动，如探针机发出声音及亮红灯，必须立即将该玩具拆线，取出棉花，分别过探针机，直至找到金属物品；

C、已过探针之玩具与未过探针之玩具必须摆放分明，记号标识；

D、每次使用探针机，都必须认真填写【探针机使用记录表】。

11. 补充：

保持双手的清洁，不能将油污，油迹粘在玩具上特别是白色毛绒。凡玩具脏污不可以接受。

 

三、包装检查：

1. 检查外箱箱唛是否正确，有无错印漏印，有无用错外箱。外箱印刷是否合乎要求，有油污或模糊不清不可以接受；

2. 检查玩具的吊牌是否齐全，是否用错；

3. 检查玩具吊牌的打法有无错误，位置有无错误；

4. 发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出，要保证无不合格品；

5. 了解客户的包装要求以及正确的包装方法。检查有无错误；

6. 包装用塑料胶袋，必须印上警告标语，所有胶袋底部必须打孔；

7. 了解客户有无要求在箱内放置说明书，警告书之类的文字纸张；

8. 检查箱内玩具摆放是否正确，太挤压及太空都不可以接受；

9. 箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致，不可少数；

10. 检查箱内是否遗留有剪刀，钻子等包装工具，然后将胶袋封口，纸箱封箱；

11. 封箱时，非透明胶纸不可以将箱唛文字遮盖住；

12. 填写正确的箱号，总数必须符合订单之数量。

 

四、掷箱试验：

由于玩具在箱内要经过较长时间的辗转运输及摔打，为了了解玩具的承受能力及摔打后的状况。必须进行掷箱试验。（特别是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法如下：

1. 将已封口玩具的外箱的任一角，三边，六面举到齐胸处（36″）自由落下注意一角，三边和六面都要摔到。

2. 将箱子打开，检查箱内玩具的状况。根据玩具的承受情况决定是否要改变包装方法，调换外箱。

 

五、电子测试：

1. 所有电子产品（装有电子配件的毛绒玩具）都必须 100％的检验，而且要做到进货时仓库要领 10％检验，安装时工人要 100％的检验

2. 取几只电子配件做寿命测试，一般说来，鸣叫类的电子配件必须连续叫唤 700 次左右为合格品；

3. 所有声音不响，声音轻微，声音有间隔或故障的电子配件都不可以安装在玩具上。安装了此类电子配件玩具亦为不合格品；

4. 根据客户的其它规定检验电子产品。

 

六、安全性检查：

1. 鉴于欧美及其它国家对玩具安全性之严格要求，以及目前国外消费者因安全问题向国内玩具厂家索赔之事频频发生。玩具的安全性必须引起有关人员的高度重视。

A、手工针头，必须摆放在固定软包上，不可以直接插在玩具上，做到人离开针拔出；

B、断针必须找到另一截针头，然后将两截针头上报车间班组主管，换取新针，找不到断针的玩具必须过探针器寻找；

C、每个手工只可以发一只工作用针。所有钢质工具应该统一摆放，不可随意摆放；

D、正确使用刷毛用钢刷，刷毛完毕后，要用手探摸刷毛处。

2. 玩具身上的配件，包括眼、鼻、纽扣，丝带，领结等，可能会被小孩（消费者）扯下吞食，发生危险，因此必须将所有配件订紧订牢，并符合拉力要求。

A、眼睛，鼻子必须承受 21LBS 的拉力；

B、丝带，花朵，纽扣必须承受4LBS 的拉力C、岗位质检员必须经常测试以上配件的拉力，有时发现问题，并与工程师及车间一起解决；

3. 所有包装玩具用胶袋，必须印上警告语，并在其底部打孔，以免小孩套在头上发生危险。

4. 所有丝状，网状物必须有警告语，年龄标志。

5. 玩具所有布料，辅料不可有有毒化学物质存在，以免小孩舌舔发生危险；

6. 包装箱内不可有剪刀，钻头等金属物品遗留在内。

 

七、面料种类：

玩具种类繁多，涉及领域也较为广泛，诸如：儿童玩具、婴儿玩具、毛绒填充玩具、益智玩具、电动玩具、木制玩具、塑胶玩具、金属玩具、纸花玩具、户外运动玩具等等。究其原因，我们在验货的检验工作中，通常把它归为两大类：（1）Soft toys—以纺织品材料工艺为主。（2）Hard toys—纺织品外其它材料工艺为主。以下将以 Soft toys 中的一种 — 毛绒填充玩具为题材，列举一些相关的基本常识，以便更好的掌握毛绒填充玩具的质量检验工作。绒毛面料种类繁多复杂，在毛绒填充玩具的验货检验工作中，常见的主要有两大类：A、经编毛绒面料。B、纬编毛绒面料。

（1）经编毛绒面料编织方法：简单述之—由一组或几组平行排列的纱线分别排列于织机上，同时沿纵向编织而成。经拉毛工艺加工后，绒面丰满，布身紧密厚实，手感挺括，具有纵向尺寸稳定性好，悬垂性好，脱散性小，不易卷边且透气性能佳，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘，横向延伸，弹性和柔软性不如纬编毛绒面料。

（2）纬编毛绒面料编织方法：简单述之—将一根或数根纱线由纬向喂入织机上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套形成。此种面料具有良好的弹性和延伸性，面料柔软，坚牢耐皱，毛型较强，但吸湿性差，织物不够挺括且易于脱散、卷边。

 

八、 毛绒填充玩具的种类

毛绒填充玩具常见的可分为两种：A、关节型—玩具肢体含有关节（金属关节、塑料关节或线关节），且玩具肢体能够灵活旋转。B、软体型—肢体无关节，不能旋转活动，肢体与身体各部位均由针车车缝而成。

 

九、 毛绒填充玩具的检验事项

1. 明确玩具的警告标识

玩具适用范围大，为避免出现危险隐患，对玩具的检验中要明确玩具年龄分组准则：正常情况一般 3 岁和 8 岁是年龄分组中较明显的分界线。生产制造商必须在醒目位置张贴年龄警告标识，明确玩具适用的对象。

诸如，欧洲玩具安全标准 EN71 年龄组警告标识中就明确规定对不适合 3 岁以下儿童使用，但可能对 3 岁以下有危险的玩具应加贴年龄警告标识。警告标识用文字说明或图示符号，如果使用警告说明，无论是用英文或是其它国家的语言文字都必须清晰地显示警告语。警告说明，例如”不符合 36 个月以下儿童”或”不适合 3 岁以下儿童”应同时附有简要说明，指出需要限制的特定危险。如：由于含有小部件，而且它应该清晰地显示在玩具本身、包装或玩具说明书上。年龄警告无论是符号还是文字均应出现在玩具上或其零售包装上，同时年龄警告在产品出售处必须清楚易读，同时为了使消费者熟悉标准中的指定符号，年龄警告图示符号和文字内容应一致。

1. 毛绒填充玩具的物理和机械性能测试为了确保玩具产品的安全性，对于不同国家地区都有制定相应的安全标准，以便在玩具生产的不同阶段实施严格的测试和生产过程控制。毛绒填充玩具存在的主要问题在于小部件饰物、填充物及拼缝车缝的牢固度。

2. 按照欧美等国的玩具年龄指南，毛绒填充玩具应适用于包括 3 岁以儿童的任何年龄段，所以不管是毛绒填充玩具里面的填充物还是外面的附饰物，都得根据使用者的年龄、心理特征，充分考虑到他们正常使用和没按说明要求合理下滥用后的情况：往往使用玩具时都喜欢用”拽、扭、扔、咬、添”等各种手段”摧残”玩具，故此在滥用测试前后都不能产生小部件，玩具内里的填充物含有小部件时（如，粒子、PP 棉、关节材料等等），就对玩具各部件的牢固程度提出相应的要求，玩具的表面是不能被拉扯开或拉破等情况发生，若是被拉开了，就必须要求内里的填充的小部件要用较结实的内袋包裹，严格按照相应标准生产制造。这就要求对玩具进行相关的检测，以下为毛绒填充玩具的物理和机械性能测试项目的归结：

 

九、 相关测试

1. 扭力&拉力测试（Torque&Pull Test）

测试所需仪器：秒表、扭力钳、长嘴钳、扭力器、拉力计。（3 种，视样板选用适合的工具）

A、欧洲 EN71 标准

（a）扭力测试步骤：5 秒内在部件上施加顺时针扭力，扭到 180 度（或者 0.34Nm），保持 10 秒；然后使部件回到原来放松状态，再逆时针重复以上过程。

（b）拉力测试步骤：①SMALLPARTS：小部件尺寸小于等于 6MM，施加 50N+/-2N 力；小部件大于等于 6MM，则施加 90N+/-2N 力，两者均在 5 秒钟内沿垂直方向匀速拉到规定力度，保持 10 秒。②SEAMS：拼缝上施加 70N+/-2N 力，方法同上述一致，在 5 秒钟内拉到规定的力度，保持 10 秒。

B、美国标准 ASTM-F963

拉力测试步骤（针对小部件-SMALL PARTS 和拼缝-SEAMS）：

（a） 0 至 18 月:在所测部位 5 秒钟内沿垂直方向匀速拉到 10LBS 的力,保持 10 秒。（b） 18 至 96 月：在所测部位 5 秒钟内沿垂直方向匀速拉到 15LBS 的力，保持 10 秒钟。

C、判断标准：测试后所被检测部位车线不能有断裂、爆缝，也不能产生小部件抑或接触性尖点。

2. 跌落测试（Drop Test）

A、仪器装置：EN 地板。（欧洲 EN71 标准）

B、测试步骤：将玩具以最严格的方向从85CM+5CM 的高度向 EN 地板跌落 5 次。判断标准：可接触的驱动机构不能有伤害性，产生接触性尖点（关节型毛绒真充玩具）；同样玩具不能产生小部件（如饰物脱落的情况）或爆缝产生内里填充物外漏。

3. 冲击测试（Impact Test）

A、仪器装置：直径为 80MM+2MM，重 1KG+0.02KG 的钢制砝码。（欧洲 EN71标准）

B、测试步骤：将玩具最易受损的位置放于一水平钢制平面上，用砝码从 100MM+2MM 高处自由落体砸玩具一次。

C、判断标准：可接触的驱动机构不能有伤害性，产生接触性尖点（关节型毛绒真充玩具）；同样玩具不能产生小部件（如饰品脱落的情况）或爆缝产生内里填充物外漏。

4. 压力测试（Compression Test）

A、测试步骤（欧洲 EN71 标准）：将玩具放置于水平的钢制平面上，并使玩具被测试部分处在上方。通过直径 30MM+1.5MM 刚性金属压头向被测区域 5 秒钟内施加 110N+5N 的压力，保持 10 秒。

B、判断标准：可接触的驱动机构不能有伤害性，产生接触性尖点（关节型毛绒真充玩具）；同样玩具不能产生小部件（如饰品脱落的情况）或爆缝产生内里填充物外漏。

 

5. 金属探测测试（metal DetectorTest）

A、仪器设备：金属探测仪。

B、测试范围：针对软体型填充玩具（无金属配件），为避免伤害性的金属物体藏匿于玩具当中，对使用者产生危害，提高安全使用度。

C、测试步骤：①检测金属探测仪正常工作状态—将仪器配备的细小金属物放置于金属探测仪中，运行检验，查看是否有报警状态声音并自动停止仪器的运行，证明金属探测仪可进行正常工作；反之则为不正常的工作状态。②将所检测的对象依次放入运行中的金属探测仪中，仪器未发出报警状态的声音并进行着正常的运行工作，则表明所检测对象为合格产品；反之，如仪器发出报警声音并停止正常的工作运行状态，则表明检测对象含有金属物体，为不合格。

6. 气味测试（Smell Test）

A、测试步骤：（针对所玩具上所有的配件、饰物等）将所测样品置于鼻子 1 英寸处，闻其气味的程度；如出现异常的异味为不合格，反之为正常。

（注意：测试需在早晨进行，检测员要求不吃早餐，不可以饮咖啡、抽烟，同时工作的环境无异味影响。）

7. 解剖测试（Dissect Test）

A、测试步骤：解剖测试样品，查看内里填充物的状况。

B、判断标准：玩具内里填充物是否全新、清洁卫生；填充玩具的松散材料不能有昆虫、鸟、啮齿动物或其它动物寄生虫侵扰的不良材料，也不能操作规范下产生污物、杂质材料，诸如一些碎片等杂物填充于玩具内里。

8. 功能测试（Function Test）

毛绒填充玩具它具备一些实用功能的项目，诸如：关节型的玩具其肢体各部需能够灵活旋转活动；线关节的玩具其肢体按设计要求需达到相应的旋转活动程度；玩具本身填充有相应附属的工具等，它应达到相应应有的功能，如音乐配具盒它在一定的使用范围必须发出相应的音乐功能，诸如此类等等。

9. 毛绒填充玩具的重金含量测试和防火燃烧测试

A、重金属含量测试

防止玩具有害毒素对人体侵害，不同国家地区的标准对玩具材料中可转移的重金属元素