电器验货基本步骤和流程

电器验货基本步骤和流程

一、电器验货员必备的日常知识。

１、 基本的电子电路知识。

２、 出口国所执行的标准相关知识。

３、 本国的法律法规。

４、 有关的安全知识。

５、 验货所涉及的仪器仪表的使用及校验。

６、 验货所涉及的标准的使用。

 

二、电器验货员必备用品。

电器验货员必备以下用品：

１、兰色笔。
２、拉尺。
３、计算器。
４、抽样标准表。
５、摔箱标准表。
６、验货使用的公文包。
７、特殊用品。 其中特殊用品是指当日验货所用到的必须自带的一些用品：如 BAR CODE机、高压机校验仪器、地线机校验仪器、数码相机、专用３Ｈ铅笔、专用３Ｍ胶 纸等。

 

三、电器验货程序。

１、到达工厂前的准备工作。

在拿到资料后的第一件事是核对所拿到的所有资料是否完整；并核对与BOOK FORM 中所列的是否一致。 在到工厂的路上，做以下事情：

ａ、查看订单、AQL 并确定抽样数。
ｂ、阅读产品要求或一般要求。并使用以前的经验来参考。 ｃ、阅读以前的报告。 ｄ、与同行人员做好沟通，以确定工作安排，时间安排，当日验货的注
意要点。

 

２、开始验货前招开 open meeting。

到达工厂后的第一件事是先找到工厂联系人，而工厂联系人可以另外指

定一个负责人来协助我们验货。然后招开 open meeting。 Open meeting 有以下内容:
a、 介绍所有同行人员。

b、 介绍我们的验货程序（包括验货标准、验货要求、时间安排、告 诉工厂联系人指定谁参与 close meeting）。
c、 后勤（包括一个合适的验货场所、所需要的设备、协助人员的数 量、可能需要复印机和传真机以复印和传真资料等）。

d、 声明（包括要求工厂联系人填写廉证声明及客户要求的一些问题

的声明，并要求盖章）。

e、 同时告诉工厂联系人客户要求抽查５个员工，以确认工厂是否雇 用童工。

 

３、抽箱。

抽箱是验货中最关键的一个环节，其好坏关系到验货的质量。

抽箱的原则是：抽取不同时间和不同地点所生产的货物，以确保所 验的样品具有代表性。
抽箱的数量根据客户所要求的 AQL 来抽取。然后计算出所抽的箱数

（与所有货物的总箱数的开斤号相比较后取最大值）。在同批货物中的每一款最少 要抽取３个。
在抽箱的过程中，要先核对箱唛，以确定所抽的货物正确；再确定 货物是否达到客户所要求的数量。要注意外界环境对货物的影响（如箱底是否潮 湿、纸箱是否破损、纸箱是否变形、箱唛是否有异样等）
货物堆放几种方法的抽样办法： ａ、所有货物有顺序地层叠在一起。考虑箱唛上的箱号是否有规律，
再通过询问工厂的员工以确认你的判断。

ｂ、所有货物有顺序地放在几个卡板上。考虑卡板上的纸箱的箱号 是否有规律，再通过询问工厂的员工以确认你的判断。
ｃ、所有货物放成几堆。考虑箱唛上的箱号是否有规律，再通过询 问工厂的员工以确认你的判断。
ｄ、所有货物杂乱无章。按平均抽样法抽样。

４、扫条形码。

扫条码是一项常规检查项目.扫条开码时，先校验条码机。

校验程序如下：

先查看条码机上是否有损伤；打开条码机的开关，听到条码机发出滴滴声 后，看条码机的显示是否清楚（若不清楚，请更换电池）；如果条码机是使用交流 电源，请确认它连接到合适的电源上；用条码机扫描标准的条码，看是否能较为 容易地读出。
扫条码时，请确认是否所有样品上的条码都可以读出，再确认读出 的条码是否和样品上的条码号码一致，确认所读出的条码是否符合我们的资料。

 

５、看外观。

看外观是一项常规检查项目.我们要求通过我们所能运用的所有身

体器官及器材来检验外观。如看玻璃的外观，可以通过轻轻敲打，来确定玻璃是 否有破损等。且看外观时，要求一整件一整件地看外观，以确保所取出的不良品 为一个样品中只可能有一个问题，并确保工厂的协助人员不会影响我们的检验工 作。外观分为几种：
ａ、包装检验。 查看箱唛是否符合要求；是否有防盗贴；纸箱是否破损；外箱是
否破损、脏；包装中是否有昆虫；包装中是否潮湿；零件是否缺少；部件中的贴 纸是否有缺少或贴得不好；包装是否脏；说明书是否清楚等。
ｂ、外观检验。 查看部件边缘是否锋利；是否有生锈；是否有影响人身安全的地
方；是否有影响部件安装的地方；部件的油漆是否有刮伤、不良；玻璃是否有气泡；玻璃是否发生破损；螺纹的连续性；电源线是否有损伤；部件是否变形等。

 

６、量极性。

量极性是一项常规的检查项目.错误的极性有可能导致触电、火灾等。

电线的极性:在美国，UL 规定绿色或裸铜线为地线,地线螺丝为绿色;有棱角或白色的线为零线;黑色或光滑的或有字母的线为火线.在欧洲规定绿色 或黄色或黄绿色的线为地线,地线螺丝为绿色;蓝色或黑色的线为零线;褐色或红色 的线为火线.
插头的极性:在美国,UL 规定两线系统中面积大的为负极，面积少 的为正极。

灯头的极性：螺口的灯头中间的极片为正极，旁边的为负极；卤 素灯的灯头中头大的为负极，头少的正极。
开关的极性：在美国，按 UL 开关必须接在火线上。 使用万用表或其它可以确定导通的器件来测量前要先进行校验。

先查看所用的器件是否有外观的损坏，读数是否为＋∞，然后，短路两个表笔， 看读数是否在可以接受的范围内，等几秒钟后，再短路路两个表笔，看读数是否 在可以接受的范围内。然后填写校验表格。
在做极性测试时，先测试火线及零线的导通性，再做火线和零线 之间的是否有短路。

 

7、量地线。

量地线是一项常规的检查项目。地线是为防止在电器发生漏电的

情况下的一种被动防护方法.按 Testcoo 规定,所有可能带高能量的可接触金属部件都必须接地.

量地线可以用地线机来测试.地线机使用前要先校验,然后确定地线的测试点,进行量地线.

按美国 UL 规定:通过 25A1 秒钟,电阻不能高于 0.1 欧.按欧洲规定 灯具为通过 10A1 秒钟,电阻不能高于 0.5 欧;非灯产品通过 25A1 秒钟,电阻不能高于 0.1 欧.
在灯具中,有活动(可取下而不使用工具)的管,其地线可以不测.而非灯产 品中,电源线的地线可以测.

 

8、功能测试（未组装）。

功能测试(未组装)是一项常规的检查项目。在未组装功能测试中,必须先检查输入电源及所用测量仪器,填写所用测量仪器的校验表.注意在测试过程中,电源会发生变化,请每隔一段时间进行检 查.在把电源接入前,电器的开关是处于关状态.若为电动产品,请注意安全,及电器 的安全.

 

9、打高压。

打高压是一项常规的检查项目。打高压是为了测试电器的绝缘程度,

属于主动防护.所有的电器外壳及地线都必须打高压.

在使用高压机前必须校验高压机,使用专用的高压机校验仪器来校

验高压机,然后填写高压机校验表.

注意:在打高压时,人员必须与所打高压的电器保持一定的安全距离;

必须把所打电压的电器的所有开关都拨到最大状态.

在打高压时,高压机上出现明显的压降;所打高压的电器内容出现火花;有异味产生于打高压的电器上;高压机发出击穿叫声时,都可认为高压击穿. 出现高压击穿时的处理办法如下:

当出现高压击穿时,在同样的条件下再试一次,若高压仍然击穿,则使用同样的电压,漏电流调到 10mA,再试一次,若高 压仍然击穿,则把它放入不良品中.若以上步骤中不出现高压击穿现象,则进行内部 检查以找出真象.

打 高 压 的 规 定 : 对 美 国 ,UL 规 定 灯 具 为 1200V1 秒 钟 . 非 灯 产 品 为 1500V1 秒钟;对欧洲,规定等级 1 产品为 1500V0.5mA1 秒钟,等级 2 与等级 2 结构(包 括火牛)为 4300V1 秒钟,接收产品为 3300V0.5mA1 秒钟.

 

10、摔箱.

摔箱是一项特殊的固定测试项目,一般为 3 台.摔箱的目的是为了测试货物在搬运及运输的过程中,是否会出现损伤.所以在摔箱的过程中,在按标准的基础上,以破坏最严重的角度来进行.

摔箱中使用的地面原则上为 1m 厚的铁板,要求平整、无缓冲、干净. 在摔箱时,应先找一个确定无不良品的箱子,再找一个能代表摔箱后果公正的人在 现场,然后开始摔箱,其顺序为:找一个可能出现最大破坏的角摔;连着该角的最短的 边;连着该角的中间长的边,连着该角的最长的边;连着该角的最小的面;连着该角的 最小面的对面;连着该角的中间面;连着该角的中间面的对面;连着该角的最大面;连 着该角的最大面的对面。

摔箱后应先检查箱子的破损程度，再拆开来检查样品的外观、功能、极性、高压等。若为大于 24 支装的箱,则抽取损伤严重的地方来看几支.摔箱的结 果若是与安全有关,则检查不通过;其它的只写入摔箱结果中.

 

11、POWER-ON-CHECK.POWER-ON-CHECK 俗称”煲机”

是一项特殊检查项目,一般为一款一台.是为了检查温度对电器的影响.每款抽取一个,在做完外观、功能、极性、高压等常规检查后,以最大 功率运行在额定的电压下,运行完客户规定的时间,切断电源后,立即进行外观、功 能、极性、高压等常规检查后,再进行内部检查.
做”煲机”时,特别要注意一个电压的问题,应该在每隔一定时间测量 一次电压,以确保电器运行在额定电压下.“煲机”后,电器不能出现安全问题,不能出现异味等.

 

12、LABOR CHECK.

按一些客户的要求,要在工厂中抽取几个员工进行年龄检查,所抽的员工必须符合本国的法定上班年龄,以避免客户因此而受到投诉.

具体做法是:要求工厂找一个员工培同,在工厂内抽取客户规定数目的员工,然后到工厂的人事科去核对.

 

13、内部检查.

内部检查是一项特殊检查项目,按特殊检查水平 3 抽取.内部检查是为了确保电器内部没有潜在的危险.

进行内部检查时,先进行常规的外观、功能、极性、高压等测试后进行.主要查看电器内部是否有焊渣、是否有虚焊、是否有元器件的脚太长、是否有螺丝滑牙、布线是否合理等.

 

14、安装测试及功能测试（组装后）。

安装测试及功能测试(组装后)是一项特殊检查项目，按特殊检查水平3 抽取.安装测试是为了确保电器能顺利地安装而不会出现问题.功能测试(组装后) 是为了确保电器在组装后能使用且没有任何功能及安全上的问题.

安装测试应该是自己按电器说明书来组装.

 

15、倾角测试.

倾角测试是一项特殊检查项目,按特殊检查水平 3 抽取,一般为 8 度或10 度.倾角测度一般用于桌上或落地的电器,主要是测试电器在任何状态和任何方 向上的稳定性.16、拉力测试.拉力测试是一项特殊检查项目,按特殊检查水平 1 抽取.按客户的要求一般为 35lb1 分钟.主要是测试可移动电器上的电线对拉力的承受能力.进行拉力测试时,应先把电器进行常规的外观、功能、极性、高压等 检查后,把电器放在拉力架上,电线下垂,下吊 35lb 的重物,保持电线静止 1 分钟.,然 后再对电器进行常规的外观、功能、极性、高压等检查以及内部检查.

 

17、过热保护测试。

过热保护测试是一项特殊检查项目,一般按特殊检查水平 1 抽取.

过热保护测试是为了确保电器在过热时能保护电器或维持温度.过热保护测试因 不同电器做法有所不同.

18、温升测试.

温度测试是一项特殊检查项目，一般按特殊检查水平 1 抽取.温 升测试是为了确保电器在正常工作下,不发生伤害事故.
温升测试的对象一般为电机,让电机运行一段时间以达到稳定温 升后,进行测试.一般有直接测量和电阻测量法两种.直接测量法一般用于测量电机 的 表 面 温 升 . 而 电 阻 测 量 法 一 般 用 于 测 量 电 机 的 转 子 温 升 . 其 公 式 为 △ T=(R2-R1)*(234.5+T1)/R1-(T2-T1),其中 R1 为转子工作前的电阻,R2 为转子工作后达 到稳定温升的电阻,T1 为转子工作前的环境温度,T2 为转子工作后达到稳定温升的 环境温度.

 

19、油漆的硬度和附着力。

油漆的硬度和附着力是一项特殊检查项目,一般按特殊检查水平1 抽取.

油漆的硬度:使用 3H 的铅笔,铅笔头呈圆柱状,在电器的油漆上以45 度角向前方推进 1 英寸,油漆上不能有伤痕.

油漆的附着力:使用刀片在油漆表面上划出 10*10 个格子,每个格 子为 1mm*1mm,然后用 3m 胶带用力地把它附在格子的表面上,然后以 45 度角的 顺方向猛力拉胶带,格子上的油漆不能脱落太多.

 

20、不良品的核对。

不良品的判断方法如下:严重问题是指能对客户的安全产生影响或触犯到法律的问题;重大问题是指问题不如严重问题严重,但影响到客户的要求或 对产品的使用性产生影响;一般问题指问题不如重大问题严重,但会轻微影响到用户的选择该产品.

核对不良品时,应要求工厂的联系人或负责人在场,把本次抽样中所 发现的不良品告诉他,并进行解释.

 

21、结束验货后招开 CLOSE MEETING 。

MEETING,以明确如下内容:把我们发现与客户要求不一致的地方告诉工厂负责人; 本次验货的结论;要求工厂负责人签名并盖章;要求在工厂传真报告给公司并打电 话以确定公司收到传真;让工厂复印报告(如果工厂有要求);如为新产品,每款取一 份说明书;核对带来的资料是否齐全.

 

22、离开工厂的总结。

总结本次验货的情况,以在以后进行改善.