玻璃制品验货标准和流程

玻璃制品验货标准和流程

玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，其验货和检测过程就显得尤为重要。那么玻璃制品怎么验货呢？专业验货员来教你玻璃制品验货标准和流程。

一、玻璃瓶品质验货要求

（一）瓶子容量尺寸检查：

1. 容量：500ml及950ml

2. 瓶子直径：（+ – 2）mm

瓶身总高度（不含盖子）：（+- 2）mm

瓶身厚度：（+ – 0.2）mm

瓶底厚度：（1）500ml瓶子：底部不低于1.5mm；（2）950ml瓶子：

边缘10mm（+-2mm），中间厚度不低于1.5mm

做成的瓶子，不能超出以上尺寸范围，请在包装之前先用卡尺检查一遍再进行包装，不符合上面尺寸的需挑出

（二）瓶子缺陷检查：

1. 检查瓶子是否擦拭干净，不干净需挑出，瓶身有无黑点，划痕，损坏；瓶内是否有玻璃碎屑。

2. 瓶口是否平整，同时杯口不能有裂纹，锯齿，气泡。

3. 瓶子底部是否平稳

4. 瓶身模具纹不能太明显

5. 高硼硅玻璃是可以瞬间耐-20 到 150 度温度的。我们还需要测试

a 倒入开水瓶子是否完好；b 装水放入冰箱（速冻那层）看是否完好

（三）配件检查（硅胶套、布套、盖子、包装等）

1. 每个盖子里面是否有硅胶圈，硅胶圈不能出现烂了的，同时检查硅胶圈有没有放正

2. 盖子，硅胶套是否干净无划痕、损坏

3. 每个盖子盖上去试下，看是否滑盖或者盖不上，另外瓶子装水后瓶

子倒过来不能漏水。

4. 查看硅胶套或布套是否与瓶子匹配

5. 硅胶套颜色图片：

6. 盒子和外箱是否干净无脏污，盒子尺寸设计是否正确

（四）logo检查

1.查看瓶身LOGO是否贴正，尺寸，颜色，位置是否正确

2.logo不能模糊，气泡，重影，缺失，脏污等。

二、玻璃制品验货注意事项

1、玻璃制品有破损，爆裂，缺口，刮手者绝不能接受。

2、玻璃制品不能有变形，口部，底部不平及歪斜。

3、明料玻璃不可以混含回收料，产品心须透明洁白，无其他杂色，有色玻璃的色调要稳定纯正，均匀一致。

4、无论人工吹制或机器吹制，玻璃厚度都要平均，不可一边薄一边厚。

5、玻璃料应当熔化良好和均匀，尽可能地避免结石（未熔料渣），条纹。汽泡等缺陷。

6、玻璃器皿部1CM以上不能有汽泡（汽泡效果玻璃除外），口部以下直径大于2MM的汽泡数量不能超过二粒或直径1MM以上的汽泡不能多过三粒。并且汽泡聚集在一起的现象也不可以接受。

7、玻璃成品退模后，要褪温（火）8小时左右，至少要退6小时，以保证品质较稳定，防止日久产品会自动爆裂。玻璃瓶罐应具有一定的热稳定性，从热水糟移到冷水糟中时，一般温差在39度以下应试无破损。

8、玻璃内外不能有太明显的水纹，外表面和内部都不允许有手感的线道，如明显的皱纹，伤痕，磨痕，剪痕和合模线等，表面不能有裂纹与不饱満缺陷。

9、玻璃器皿口部应试平整光滑，没有毛刺和凸起，碰缺。

10、玻璃内外必须干净，不能有杂物，尘土，水渍，玻璃碎屑等在产品内外。玻璃制品上不能有锈迹，玻璃料内不能混含有黑点，灰尘等杂物。注意:玻璃制品上的锈迹通常是因褪火时夹玻璃所用的夹钳生锈及模具生锈所致的锈斑沾到玻璃上，之后无法除去。因此。夹钳及模具是否生锈，一定要先在生产前除锈才可避免此问题。另需要注意溶料时要避免灰尘。杂质等掉入料中，致使产品成型后内部含有杂质。

11、加酸玻璃，加酸前一定要避免沾上油渍，否则在加酸过程中会有酸洗不均匀致使局部发亮的现象。加酸后一定要清洗干净残留在玻璃内外的白色粉。

12、贴花纸产品，贴花纸时要平整，不能歪斜，不能有汽泡，一般要自然风干12小时后再烘烤，因花纸在浸泡时会残留有小水珠，烘烤时小水珠发会顶破花纸而导致针孔的出现。

13、产品尺寸要符合要求，误差不能太大，若要装配盖子或其他东西，则更应注意产品内口径是否符合组装要求。

14、产品的外观很重要，但不论什么产品，最重要的是要检验产品的功能性是否完好。

15、玻璃是易碎品，产品在运输装卸过程中必须直立放置，每只产品要用纸包好，且要用蛋格将产品隔开，不至互相碰撞产生破损，具体包装方法视产品及订单要求而定，但有一点，产品的包装一定要注意安全性，保证出口不会被摔破，足以安全运抵目的地。

16、验货过程中，要仔细检查产品的包装方法，所用标签及内容，所附说明书内容，内外箱唛头资料等是否正确。

三、玻璃产品检验规范

（一）目的

为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.

（二）抽样计划

本标准遵照下列原则执行抽验：

1、一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。

2、特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。

3、尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。

（三）取样方法

接到检验通知单后：

1、依据来料抽样计划进行随机抽样。

2、抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。

3、以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品

（四）检验方法

1、一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。

2、尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.

A.用游标卡尺测量尺寸.

B.组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。

3、特殊检验：采用10PCS/批的水准.

A.耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.

B.实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准, 在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).

C.成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).

D.附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开, 涂层不可有脱落现象;

E.防雾测试:

a.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;

b.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 50px处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾。