验货：烤漆/喷漆测试

烤漆/喷漆测试：

1、百格测试：

1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。

2)若烤漆膜厚为25um-60um，依标准的网格大小1mm为测试基准；若烤漆膜厚为60um-100um，则依标准的网格大小2mm为测试基准。

2、耐磨耗测试(RCA TEST)：

以干净绒布，对测试面施以约175g之力，于125px直线来回擦拭50次，测试面不能变色、剥漆、浮起。

3、溶剂测试(耐磨擦)：

以干净棉布，沾湿干净溶剂(工业用酒精95%)；对测试面施以500g之力来回擦拭50次，测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽。

4、硬度测试：

1)在室温中，使用12.5px笔心的自动铅笔，施以500g之力在烤漆表面划出200px的直线，漆面不能有破损，刮伤。

2)若测试对象为塑料件，则笔心硬度至少为1H；若测试对象为金属件，则笔心硬度至少为2H。

5、褪色测试：(FOR UV COATING ONLY)

使用波长2800A°~3000 A°，15W紫外线灯一只。以625px的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有褪色、剥漆、浮起，或失去光泽。

6、环境测试：(整机测试验证)

系统包装后经高温、高湿；低温、低湿环境测试后，测试面不能有褪色、剥漆、浮起，或失去光泽。

7、须通过盐水喷雾试验:5% 食盐水35度C, 连续喷雾48小时合格.

8、不论印刷, 打印或烤漆涂装后之成品, 经以下之温湿度测试后, 皆须符合以上所有检验规范.

三、丝印测试：(此项主要用于电源上下盖的移印)

1、目视:LOGO印刷：目视比对样品，必须能清晰可辨，没有缺角，不能模糊不清或剥离。

2、黏着测试:必须采用3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布贴在表面30秒，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，印刷不能变色、剥离或被破坏。(此项测试不适用于凸面印刷)

3、耐磨测试：以干净绒布，对测试面施以约500g之力，于750px直线来回擦拭500次，印刷不能变色、剥离或被破坏。

4、溶剂测试:使用干净棉布浸于干净的溶剂中，利用500g的压力擦拭5次，印刷不能变色、剥离或被破坏。

四、 电镀层测试:(此项主要用于灯头和装饰环)

1.目视: 无脱落.剥离和起泡现象.

2:镀层结合强度: 将试样在300°C温度下保持5分钟,然后观察镀层无脱落.剥离和起泡现象.(GB/T3471-1999).