玻璃验货现场检验要点

玻璃产品验货现场检验要点
为保证供应商生产的玻璃产品满足采目标市场的质量安全标准，同时确保工厂按时交货，可针对玻璃产品进行生产初期检验、生产中期检验以及生产终期检验。
1. 产品尺寸检查
2. 产品重量检查
3. 配比与数量检查
4. 外观检查
5. 印刷图案的胶带测试/涂层附着力测试
6. 冷热冲击测试
7. 玻璃张力测试
8. 容量测试
9. 斜坡稳定性测试
10. 底部稳定性测试
11. 漏水测试
12. 条码扫描测试
13. 产品包装检查​​​​​​​

1.产品尺寸检查
针对平板玻璃，需测量长度、宽度、厚度，具体偏差参考表1；关于玻璃制品如杯子，需测量长度、宽度、高度以及厚度，若客户无特殊需求，偏差需控制在3%以内。
使用工具：金属直尺或钢卷尺，测厚仪或螺旋测微仪。

平板玻璃厚度偏差允许值
2.产品重量检查
分别测量单个产品的重量以及包装完成后的整箱重量。客户如无特殊需求，单个重量偏差控制在3%以内，整箱重量偏差控制在5%以内。

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3.配比与数量检查
如产品大小、颜色、款式等不同，需分别检查对应数量并记录。

4.外观检查
外观检查是玻璃验货中的重要环节，需详细检查是否有气泡、刮痕、气泡等缺陷，具体参考下文的玻璃验货常见疵点/缺陷。

5.印刷图案的胶带测试
针对玻璃上的印刷图案，应进行涂层附着力测试：
使用 3M 600胶纸对印刷表面做附着力测试，内容不能有10%脱落。

6.冷热冲击测试
在产品内放入85±5摄氏度的水，时间为3分钟；将热水倒尽，快速在产品内放入35±5摄氏度的水，时间为3分钟。测试结束后，玻璃产品应无漏水或破损现象。

7.玻璃张力测试
使用工厂提供的张力测试仪，检测玻璃的受热膨胀程度与张力程度，需符合客户的要求。

玻璃张力测试
8.容量测试
将产品盛满水，然后将水倒入量杯中，读取数值。测量出的数值偏差应控制在+/-3%公差范围。

9.斜坡稳定性测试
在玻璃产品内放入设计容积等量的水，放置在斜度为10度的斜面上，产品应静置在斜面上，不出现滑距。

10.底部稳定性测试
将玻璃制品放置在平整的水平表面上，检查是否平稳不倾斜，如晃动则为不合格产品。

11.漏水测试
很多玻璃产品都会用于盛装液体，因此需进行漏水测试。
带密封圈玻璃装置，如玻璃水瓶、玻璃饭盒，测试方法：将一定的水量倒入装置中，密封后，倒置3分钟，检查是否漏水。
不带密封圈玻璃产品：将产品盛满水或加入设计容积等量的水，放置在白纸上5分钟。测试后白纸应无任何水迹。

12.条码扫描测试
玻璃产品或包装彩盒上的条码应印刷清晰，使用条码扫描仪扫描，结果与产品符合。

13.产品包装检查
由于玻璃是易碎品，玻璃产品的包装一般需符合以下要求：
a. 玻璃包装上应有标志或标签，标明产品名称、生产商、注册商标、厂址、质量等级、颜色、尺寸、数量、生产日期、标准编号和轻搬正放、易碎、防雨防潮标志或字样；
b. 玻璃包装应便于装卸运输，采取防护和防霉措施，一般建议玻璃品由木箱包装。

玻璃验货外观检查常见疵点/缺陷
关于玻璃产品的常见外观疵点有：气泡、夹杂物（杂质）、斑点（脏污）、压痕、刮痕、边角锋利、表面裂纹等。以下是关于点状缺陷（包含气泡、夹杂物、斑点）的最新标准与要求。