布料验货流程

QC代表品质管理，英文全称为Quality Controller，主要根据QE（质量工程）指定的品质文件进行品质控制，是质量管理的一部分，旨在满足质量要求。

以下是外贸QC验货的流程：

一. 检验准备

在与业务联系后，了解生产时间/进度，并初步安排检验时间。
提前了解生产工厂和产品种类，熟悉合同内容、生产要求以及我司的质量要求，同时熟悉检验标准、要求和重点。

根据了解的情况，了解所验货物的主要瑕疵点，牢记于心。例如，对于牛仔布的主要瑕疵点包括纬斜、色条、竹节风格、横档、吊经、双经等；对于染色布的主要瑕疵点包括条影、磨毛效果（鸡抓痕）、竹节、手感、烧毛、色牢度、缩水率等；对于印花布的主要瑕疵点包括花型、色牢度、色差、花移、颜色层次是否分明鲜艳等；对于灯芯绒的主要瑕疵点除了常见的瑕疵点外，还需特别注意色差、割绒条花、偏刀、漏割、补刀痕等。对于容易出现问题的瑕疵点要特别重视，并具备灵活应变的处理方法，做到在验货时认真细致。

了解大货出厂时间，并安排准时到达工厂。

准备必要的验货工具（卷尺、密度仪、计算器等）和检验表格（具体评分表、重点项目评分表、总表），同时准备自己所需的生活用品。

二. 执行验货

到达工厂后，初步与工厂联系人接触，了解工厂概况，包括体制、建厂时间、工人人数、机台情况、工厂效益等。特别关注质量控制情况，要求工厂对质量重视，并进行严格检验。与工厂的检验人员初步沟通，大致了解工厂的人事状况，如成品部、质检部以及生产负责人等。

观看工厂检验员在检验车间进行的验货过程，了解工厂的检验严格程度，同时了解工厂的检验依据、制度以及对严重瑕疵点的处理方法。还可以到生产车间了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。

确定验货场所（如验布机或检验平台）和所需设备（如克重机、卷尺、计算器等）。
通常情况下，应征求工厂意见并安排验货。对于中厚织物，应选择适当的场所，例如牛仔布、灯芯绒、纱卡等可以使用平台进行验货。
在验货过程中，要求工厂人员的配合，以便更好地进行操作。

确定验货数量：
一般情况下，根据不同颜色的数量进行随机抽查，抽查比例为10-20%。
对抽取的货物进行严格检验，如果最终质量合格，则停止检验，表示整批货物合格；如果出现轻微或接近或超过评分标准的情况，则必须对剩余货物再次进行10%的抽验。如果后续质量合格，将前面不合格的货物全部降级；如果后续质量仍不合格，则整批货物视为不合格。

抽样验货的操作程序：
将样品放在验布机上，并控制好速度；如果是平台验货，则需要逐一翻动布料，认真细致地进行验货。
根据质量要求，按照评分标准进行严格评分，并填入表格中。
在验货过程中，对于发现的特殊或不清楚的瑕疵点，可以当场向工厂的质检人员询问，并取得瑕疵样品。
在验货过程中，一定要严格把握。
在随机抽查中，要认真细致地进行操作，按照逻辑办事，不要怕麻烦。
确定是否漏验所有检验项目。（某些项目需要在酒店进行测试，如大致的色牢度、缩水率等）

要求工厂进行内在质量测试，并提供报告，对于一些有疑问的瑕疵点也要求工厂进行测试。例如，灯芯绒的条花、牛仔布的竹节条花和水洗效果等。
如果出现质量问题，在验货过程中及时向公司汇报，讨论具体的处理方案，并当场通知工厂负责人进行协调沟通，以便及时准确地解决问题。
检查包装情况，逐一核对与公司具体要求相符。

向工厂索取船样、缸样/批样以及工厂检验报告。如果无法隔日回公司，应提前将船样寄回公司，并将各天的检验报告分别传真回公司。对于有疑问的样品，也应寄回公司以便及早确认。
每天汇报生产和检验进度，并征求公司意见并安排次日工作。
结束验货，离开工厂。

三．填写验货报告和总结

返回公司，填写验货报告。验货报告应包括总表（总体评价）、详细的布面检验情况表、重点项目评分表以及附带的样品表和包装情况表等，并要求相关人员进行确认。
撰写验货总结，并通过电子邮件发送给相关人员。
每月的5-10日填写上月的验货情况表，并通过电子邮件发送给相关人员。

四．验货内容
根据不同的产品和要求，进行严格的验货。所验项目要全面、详细，不能有遗漏，无法验货或未验货的项目要在验货报告中明确显示。

五．验货依据
对于产品的验货，需要明确的验货标准（如国标出口一等品、10分制、美国四点制、ITS、SGS等验货标准）。每个验货人员都应熟悉并掌握不同的检测标准，以便能够准确地进行验货。

六．整理验货报告
对于每次的验货报告，都要认真整理并妥善保存。一般包括总表、布面检验情况表、重点项目评分表、附带样品和内在质量测试报告以及生产质量要求。将它们全部装订在一起。

七．验货总结
在到达一个工厂后，由于停留时间较长，可以深入了解该工厂的具体情况，包括所在地的风土人情以及途中是否有需要的信息。验货总结可以采用统一的格式，也可以灵活发挥。但是，验货总结一定要有逻辑和客观评价工厂的验货要求。