布料验货流程

QC代表品质管理,英文全称为Quality Controller,主要根据QE(质量工程)指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分,旨在满足质量要求。

以下是外贸QC验货的流程:

一. 检验准备

在与业务联系后,了解生产时间/进度,并初步安排检验时间。
提前了解生产工厂和产品种类,熟悉合同内容、生产要求以及我司的质量要求,同时熟悉检验标准、要求和重点。

根据了解的情况,了解所验货物的主要瑕疵点,牢记于心。例如,对于牛仔布的主要瑕疵点包括纬斜、色条、竹节风格、横档、吊经、双经等;对于染色布的主要瑕疵点包括条影、磨毛效果(鸡抓痕)、竹节、手感、烧毛、色牢度、缩水率等;对于印花布的主要瑕疵点包括花型、色牢度、色差、花移、颜色层次是否分明鲜艳等;对于灯芯绒的主要瑕疵点除了常见的瑕疵点外,还需特别注意色差、割绒条花、偏刀、漏割、补刀痕等。对于容易出现问题的瑕疵点要特别重视,并具备灵活应变的处理方法,做到在验货时认真细致。

了解大货出厂时间,并安排准时到达工厂。

准备必要的验货工具(卷尺、密度仪、计算器等)和检验表格(具体评分表、重点项目评分表、总表),同时准备自己所需的生活用品。

二. 执行验货

到达工厂后,初步与工厂联系人接触,了解工厂概况,包括体制、建厂时间、工人人数、机台情况、工厂效益等。特别关注质量控制情况,要求工厂对质量重视,并进行严格检验。与工厂的检验人员初步沟通,大致了解工厂的人事状况,如成品部、质检部以及生产负责人等。

观看工厂检验员在检验车间进行的验货过程,了解工厂的检验严格程度,同时了解工厂的检验依据、制度以及对严重瑕疵点的处理方法。还可以到生产车间了解我司货物的生产情况等问题,做到心中有数。

确定验货场所(如验布机或检验平台)和所需设备(如克重机、卷尺、计算器等)。
通常情况下,应征求工厂意见并安排验货。对于中厚织物,应选择适当的场所,例如牛仔布、灯芯绒、纱卡等可以使用平台进行验货。
在验货过程中,要求工厂人员的配合,以便更好地进行操作。

确定验货数量:
一般情况下,根据不同颜色的数量进行随机抽查,抽查比例为10-20%。
对抽取的货物进行严格检验,如果最终质量合格,则停止检验,表示整批货物合格;如果出现轻微或接近或超过评分标准的情况,则必须对剩余货物再次进行10%的抽验。如果后续质量合格,将前面不合格的货物全部降级;如果后续质量仍不合格,则整批货物视为不合格。

抽样验货的操作程序:
将样品放在验布机上,并控制好速度;如果是平台验货,则需要逐一翻动布料,认真细致地进行验货。
根据质量要求,按照评分标准进行严格评分,并填入表格中。
在验货过程中,对于发现的特殊或不清楚的瑕疵点,可以当场向工厂的质检人员询问,并取得瑕疵样品。
在验货过程中,一定要严格把握。
在随机抽查中,要认真细致地进行操作,按照逻辑办事,不要怕麻烦。
确定是否漏验所有检验项目。(某些项目需要在酒店进行测试,如大致的色牢度、缩水率等)

要求工厂进行内在质量测试,并提供报告,对于一些有疑问的瑕疵点也要求工厂进行测试。例如,灯芯绒的条花、牛仔布的竹节条花和水洗效果等。
如果出现质量问题,在验货过程中及时向公司汇报,讨论具体的处理方案,并当场通知工厂负责人进行协调沟通,以便及时准确地解决问题。
检查包装情况,逐一核对与公司具体要求相符。

向工厂索取船样、缸样/批样以及工厂检验报告。如果无法隔日回公司,应提前将船样寄回公司,并将各天的检验报告分别传真回公司。对于有疑问的样品,也应寄回公司以便及早确认。
每天汇报生产和检验进度,并征求公司意见并安排次日工作。
结束验货,离开工厂。

三.填写验货报告和总结

返回公司,填写验货报告。验货报告应包括总表(总体评价)、详细的布面检验情况表、重点项目评分表以及附带的样品表和包装情况表等,并要求相关人员进行确认。
撰写验货总结,并通过电子邮件发送给相关人员。
每月的5-10日填写上月的验货情况表,并通过电子邮件发送给相关人员。

四.验货内容
根据不同的产品和要求,进行严格的验货。所验项目要全面、详细,不能有遗漏,无法验货或未验货的项目要在验货报告中明确显示。

五.验货依据
对于产品的验货,需要明确的验货标准(如国标出口一等品、10分制、美国四点制、ITS、SGS等验货标准)。每个验货人员都应熟悉并掌握不同的检测标准,以便能够准确地进行验货。

六.整理验货报告
对于每次的验货报告,都要认真整理并妥善保存。一般包括总表、布面检验情况表、重点项目评分表、附带样品和内在质量测试报告以及生产质量要求。将它们全部装订在一起。

七.验货总结
在到达一个工厂后,由于停留时间较长,可以深入了解该工厂的具体情况,包括所在地的风土人情以及途中是否有需要的信息。验货总结可以采用统一的格式,也可以灵活发挥。但是,验货总结一定要有逻辑和客观评价工厂的验货要求。


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