验货要求-通用要求-验货基本步骤
供应商现场验货基本步骤如下：
1 核对正侧唛头（SHIPPING MARK）
1-1 正唛头（FRONT MARK）
依据「技术协议」、「产品规格表」所示图案及内容与包装外箱（MASTER
CARTON）正面显示的图样、文字等表示相互核对，用以确认该批为受检货品。
1-2 侧唛头（SIDE MARK）
依据「技术协议」、「产品规格表」所示项目及内容，与包装外箱（MASTER
CARTON）侧面显示的项目及内容等相互核对。
2 清点总箱数
2-1 内盒数：指一个内盒内，可装产品数量
外箱数：指一个外箱内，可装产品数量，而非内盒数量
2-2 总箱数计算
订单数量÷外箱数=外箱个数（总箱数）
3 量外箱尺寸，计算材积（MEASUREMENT OF MASTER CARTON）
3-1 外箱尺寸
3-1-1 单一产品项目的外箱尺寸实际测量-长度
面对外箱正唛，实际测量从左端至右端的边线的距离
3-1-2 单一产品项目的外箱尺寸实际测量-宽度
面对外箱正唛，实际测量从前端至后端的边线的距离
3-1-3 单一产品项目的外箱尺寸实际测量-高度
面对外箱正唛，实际测量从上端至下端的边线的距离
3-1-4 加注测量单位为米制（公分）或英制（英寸）
3-2 材积计算
3-2-1 材积单位：
（长×1/100）×(宽×1/100) ×(高×1/100)=立方米=CBM=M³（不进位）
（米制，公分）CBM×35.3150=材积=CUFT（四舍五入，取小数点后两位）
3-2-2 材积单位：
长×宽×高÷1728=材积=CUFT（四舍五入，取小数点后两位）
（英制，英寸）CUFT÷35.3150=立方米=CBM=M³（四舍五入，取小数点后三位）
3-2-3 计算是以外箱侧唛的标示单位为计算单位。如：外箱材积的单位印为CUFT，计算时以CUFT为计算值。
4 过磅重量（SCALE UNIT WEIGHT）
4-1 净重
指不含包装材料测量的整箱产品重量；依不含包装材料的单一产品测量的
重量，再乘以一个外箱内装产品数量，即可得整箱产品净重。
4-2 毛重
指含所有包装材料以外箱测量的整箱产品重量
4-3 注意要加注测量单位为米制（KG）或英制（LB）
5 决定抽样数量（SAMPLE SIZES）及其允收标准（AQL）
5-1 依据验货指导书、验货标准规定的抽样计划决定抽样数量及其允收标准
5-2 原则上以单一产品数量为抽样的批量N，而决定抽样样本数量；若同一批次出货的商品因颜色或外观不同而有不同商品代码（SKU号）时，以商品数量之合为抽样的批量N，而决定抽样样本数量
5-3 依据抽样计划中排订抽样数量（SAMPLE
SIAES）而决定应抽几个外箱（MASTER CARTONS），并且应从不同角落分别抽样（包含要做落地测试的2箱
6 落地测试
6-1 没批量抽取2箱进行落地测试
6-2 以外箱（MASTER CARTON）或内盒（INNER BOX）的一角三棱六面依序做落地测试，已测验外箱或内盒的强度及产品包装的牢固性
6-3 测试标准（NSTA PROJECT1A）
A. 1- 9公斤 ：76公分高 或 1- 20磅 ：30英吋高
B. 9-18公斤 ：61公分高 或 21-40磅 ：24英吋高
C.18- 27公斤：46公分高 或 41-60磅 ：18英吋高
D.27- 45公斤：30公分高 或 61-100磅：12英吋高
6-4 电商销售商品，需要做内盒落地测试，高度为120公分；顺序为一角三棱六面
7 清点内外箱的总装箱数量（TOTAL QUANTITY）
7-1 拆开外箱（MASTER CARTON）清点内盒数量（INNER BOX），然后再拆开内盒清点内盒产品数量（PCS或SETS）
7-2 装箱数量的计算（TOTAL QUANTITY）
总箱数=每一内盒内产品数量×内盒个数×外箱个数
8 美工包材检查（PACKING & ARTWORK）
8-1 包装材料检查
详见技术文件。。。
8-2 美工印刷检查
∙ 包装文字、说明书描述应正确无误、图案清晰
∙ 条码可正常读取
9 商品外观检查（PRODUCTS APPEARANCE）
9-1目视
∙ 表面不洁、生锈⋯
∙ 表面处理（电镀、烤漆、覆面⋯）是否剥落及不良
∙ 加工成型是否有锐利毛边⋯
∙ 本体是否有变形现象
∙ 明显对称或不平均（尤其是左右须一致的产品）
∙ 明显色差或颜色不正确
∙ 零部件不正确或不完整
∙ 组装拼缝过大
9-2丈量
∙ 尺寸方面（借助卷尺、游标卡尺⋯等工具）
∙ 重量方面（依要求允许公差，选择适当磅秤）
10 商品功能、安全测试（PRODUCTS FUNCTION & SAFTY TEST）
10-1 组装测试 依照说明书组装的产品，应能组装正常
10-2 硬度测试 依据产品的热处理要求、种类和可测面⋯采取不同的测试方式、单位（注意：硬度测试之前，请先已标准试片测试硬度试验机是否准确）
10-3 扭力测试 较小扭力值，可以用扭力扳手测得；较大者，须借助扭力机
10-4 锁紧测试 针对有缩紧装置的产品，如止动轮
10-5 含水率测试 针对木制商品、含木制部件的商品
10-6 静荷重测试 尤其桌椅等家具等商品
10-7 冲击测试 针对不同产品有不同的测试要求
10-8 百格测试 针对表面电镀、烤漆⋯等商品
10-9 容量测试 针对有容量要求的商品
10-10 电气测试 耐压、接地电阻、泄露电流、功率⋯等测试
11 完成验货报告
11-1 统计严重（Cr）、主要（Ma）、次要（Mi）的缺点数作为批量允收或拒收的依据
11-2 告知供应商（工厂）陪同验货人员验货发现、缺陷的严重等级及验货结果
11-3 完成验货报告的编写
12 验货判定结果的处理
12-1判定允收时的处理（ACCEPTABLE）
依抽样检验结果判定本批货在允收范围内，通知供应商（工厂）允收结果，允许供应商（工厂）安排送货
12-2判定拒收时的处理（REJECTED）
依抽样检验或测试结果判定本批货超出允收范围时，验货人员应与供应商（工厂）相关研讨问题原因，及其改善对策，取得一致的解决方案，要求供应商（工厂）改善；再次进行排验及验货作业
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