一、 定义
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
灯具，是指能透光/分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。按功能灯具分为：室内灯具，如台灯、壁灯、吸顶灯、室内装饰灯、灯管、灯泡、落地灯、吊灯；室外灯具，如景观灯、道路灯、草坪灯、高杆灯、庭院灯、地埋灯、护栏灯、探照灯、壁灯等。
二、检验标准
抽样方案 ：ANSI/ASQ Z1.4正常检验的单次抽样方案
样本数量（尾期随机抽样检验）：一般检验 II 级
样本数量（初期/中期随机抽样检验）：一般检验 I 级
AQL: 极严重的=不允许 严重的=2.5 轻微的=4.0
三、疵点判断
| 疵点描述 | 极严重的 | 严重的 | 轻微的 |
| 1. 销售包装 | |||
| 任何锋利的边缘/尖锐的点/毛刺可能会伤害用户的/昆虫/毛发/血液 | * | ||
| 包装材料上的信息与实际产品不符合 | * | ||
| 销售包装撕裂/损坏/潮湿 | * | ||
| 缺失或者损坏的包装材料或配件 | * | ||
| 2. 标签，标注，印刷 | |||
| 缺失/错误/损坏/模糊不清的说明书或其他说明书上的疵点 | * | ||
| 缺失/错误/损坏的吊卡或贴纸，或者其他吊卡或贴纸上的疵点 | * | ||
| 缺失/错误模糊不清/损坏/脱落/错位的标签或标注 | * | ||
| 3. 外观 | |||
| A. 电镀 | |||
| 电镀颜色要均匀(参照样品)，不得有明显的色差 | * | * | |
| 刮伤/沙粒/沙印/针孔/麻点 | * | * | |
| 吐酸/脱皮/发白/起泡 | * | ||
| 锈斑/黑点/明显的流漆/焊疤 | * | ||
| 亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象 | * | * | |
| 表面要光滑不得有粗糙感(手感) | * | * | |
| 产品内面不得有明显黑/脏及氧化现象 | * | ||
| 用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象 | * | ||
| 电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出 | * | ||
| B. 烤漆 | |||
| 灯体不得有明显色差及光泽度差异，整体颜色要一致，不能有明显的差异 | * | ||
| 喷漆要均匀/光滑 | * | * | |
| 结疤/流漆 | * | * | |
| 溢出/生锈 | * | * | |
| 变形/脱焊 | * | * | |
| 飞边/毛刺 | * | * | |
| 不准确的封边处理导致出现锋利的边 | * | ||
| 磨损痕迹 | * | * | |
| 变形/凹坑/突起 | * | * | |
| 双重打孔 | * | ||
| 压痕 | * | * | |
| 表面粗糙 | * | * | |
| 沙眼 | * | * | |
| C. 塑料 | |||
| 开裂 | * | ||
| 变形/弯曲/扭曲 | * | ||
| 充填不足/收缩减少 | * | * | |
| 厚度不均 | * | ||
| 扶手上比较明显的飞边 | * | * | |
| 比较明显的流痕 | * | ||
| D. 木头 | |||
| 发霉 | * | ||
| 不需要的孔或结影响结构和完整性，关系到安全 | * | ||
| 死节 | * | ||
| 在主要显示面上的活节 | * | ||
| 4. 元器件 | |||
| 按键/按钮/开关 | * | ||
| 镜头破碎/发生安全问题 | * | ||
| 镜片起泡或变色 | * | ||
| 反射器开裂，剥落，划痕 | * | ||
| 识别极性“+”和“-”符号不正确 | * | ||
| 灯泡坏掉 | * | ||
| 金属部件腐蚀/电池接触材料 | * | ||
| 5. 组装 | |||
| 在验货检查过程中检查到由于尺寸错误/预钻孔位置错误等原因，造成零件或部件不匹配的疵点。 | * | ||
| 非功能性零部件缺失/松动/缺陷/不匹配,，五金件上的间隙/ 错位 | * | ||
| 有活动节的单吊灯档点必须有效 | * | ||
四、现场测试
| # | 测试名称 | 测试数量 | 检验要求 |
| 对适用的产品的通用测试 | |||
| 1. | 功能和操作测试 | 3个，至少1个/款 | · 不允许有缺陷
· 在做完所有要求的次数后不能有功能性的缺失 |
| 2. | 光通量检查 | 3个，至少1个/款 | · 不允许有缺陷
· 光束应按设计投射光束，除非另有规定，每个产品产生的光的图案一般为圆形 · 一种光束，由不太集中的光的主区和次级区组成。主要区域的强度应该是均匀的，没有“黑点“ |
| 3. | 电池充电检查（带有电池的产品） | 3个，至少1个/款 | · 不允许有缺陷
· 测量电压>电池额定电压 |
| 4. | 完整的装配检测 | 3个，至少1个/款 | · 不允许有缺陷 |
| 5. | 重要部件跟内部检查 | 3个，至少1个/款 | · 不允许有缺陷
· 没有不符合要求的组件和安全问题 |
| 6. | 接地测试（灯重超过5.5kg欧规则要求通过地线导通测试） | 全部 | · 不允许有缺陷
· 欧规：测量电阻不超过允许值 · 美国：良好的导通性 |
| 7. | 功率测试（灯管） | 全部 | · 不允许有缺陷
· ±10% |
| 8. | 耐压测试（灯管） | 全部 | · 不允许有缺陷
· 不允许绝缘功能毁损，不允许发生击穿现象 |
| 9. | 老化测试 | 3个，至少1个/款 | · 不允许有缺陷
· 正常工作4~6H |
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