五金及灯具检验

一、 定义

五金:传统的五金制品,也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

灯具,是指能透光/分配和改变光源光分布的器具,包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件,以及与电源连接所必需的线路附件。按功能灯具分为:室内灯具,如台灯、壁灯、吸顶灯、室内装饰灯、灯管、灯泡、落地灯、吊灯;室外灯具,如景观灯、道路灯、草坪灯、高杆灯、庭院灯、地埋灯、护栏灯、探照灯、壁灯等。

 

二、检验标准

抽样方案 :ANSI/ASQ Z1.4正常检验的单次抽样方案

样本数量(尾期随机抽样检验):一般检验 II 级

样本数量(初期/中期随机抽样检验):一般检验 I 级

AQL: 极严重的=不允许  严重的=2.5  轻微的=4.0

 

 

三、疵点判断

 

疵点描述 极严重的 严重 轻微
1. 销售包装
任何锋利的边缘/尖锐的点/毛刺可能会伤害用户的/昆虫/毛发/血液 *
包装材料上的信息与实际产品不符合 *
销售包装撕裂/损坏/潮湿 *
缺失或者损坏的包装材料或配件 *
2.  标签,标注,印刷
缺失/错误/损坏/模糊不清的说明书或其他说明书上的疵点 *
缺失/错误/损坏的吊卡或贴纸,或者其他吊卡或贴纸上的疵点 *
缺失/错误模糊不清/损坏/脱落/错位的标签或标注 *
3.  外观
A.  电镀
电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差 * *
刮伤/沙粒/沙印/针孔/麻点 * *
吐酸/脱皮/发白/起泡 *
锈斑/黑点/明显的流漆/焊疤 *
亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象 * *
表面要光滑不得有粗糙感(手感) * *
产品内面不得有明显黑/脏及氧化现象 *
用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象 *
电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出 *
B. 烤漆
灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显的差异 *
喷漆要均匀/光滑 * *
结疤/流漆 * *
溢出/生锈 * *
变形/脱焊 * *
飞边/毛刺 * *
不准确的封边处理导致出现锋利的边 *
磨损痕迹 * *
变形/凹坑/突起 * *
双重打孔 *
压痕 * *
表面粗糙 * *
沙眼 * *
C. 塑料
开裂 *
变形/弯曲/扭曲 *
充填不足/收缩减少 * *
厚度不均 *
扶手上比较明显的飞边 * *
比较明显的流痕 *
D. 木头
发霉 *
不需要的孔或结影响结构和完整性,关系到安全 *
死节 *
在主要显示面上的活节 *
4.  元器件
按键/按钮/开关 *
镜头破碎/发生安全问题 *
镜片起泡或变色 *
反射器开裂,剥落,划痕 *
识别极性“+”和“-”符号不正确 *
灯泡坏掉 *
金属部件腐蚀/电池接触材料 *
5.   组装
验货检查过程中检查到由于尺寸错误/预钻孔位置错误等原因,造成零件或部件不匹配的疵点。 *
非功能性零部件缺失/松动/缺陷/不匹配,,五金件上的间隙/ 错位 *
有活动节的单吊灯档点必须有效 *

 

四、现场测试

 

# 测试名称 测试数量 检验要求
对适用的产品的通用测试
1. 功能和操作测试 3个,至少1个/款 · 不允许有缺陷

· 在做完所有要求的次数后不能有功能性的缺失

2. 光通量检查 3个,至少1个/款 · 不允许有缺陷

· 光束应按设计投射光束,除非另有规定,每个产品产生的光的图案一般为圆形

· 一种光束,由不太集中的光的主区和次级区组成。主要区域的强度应该是均匀的,没有“黑点“

3. 电池充电检查(带有电池的产品) 3个,至少1个/款 · 不允许有缺陷

· 测量电压>电池额定电压

4. 完整的装配检测 3个,至少1个/款 · 不允许有缺陷
5. 重要部件跟内部检查 3个,至少1个/款 · 不允许有缺陷

· 没有不符合要求的组件和安全问题

6. 接地测试(灯重超过5.5kg欧规则要求通过地线导通测试) 全部 · 不允许有缺陷

· 欧规:测量电阻不超过允许值

· 美国:良好的导通性

7. 功率测试(灯管) 全部 · 不允许有缺陷

· ±10%

8. 耐压测试(灯管) 全部 · 不允许有缺陷

· 不允许绝缘功能毁损,不允许发生击穿现象

9. 老化测试 3个,至少1个/款 · 不允许有缺陷

· 正常工作4~6H


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