床上用品的质量要求

验货指南：床上用品检验之质量要求

床上用品作为家纺大类、生活必备品，是我国出口规模最大的纺织品类，在内贸市场的规模也非常巨大。随着睡眠经济的兴起，人们对床上用品的质量要求也越来越高。这周，我们一起从检验角度来解析床上用品的质量要求。

在床上用品质量检验中，其质量要求主要体现在基本要求、内在质量、外观质量和工艺质量四个方面。注：以下质量要求主要参照国标《GB/T 22796-2021床上用品》相关规定。

基本要求

在国标GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》中，对床上用品的基本质量要求即基本安全技术要求做了相关规定，并将床上用品按照最终用途分为婴幼儿纺织产品、直接接触皮肤的纺织产品和非直接接触皮肤的纺织产品。

床上用品的基本安全技术要求根据指标要求程度分为A类、B类和C类，具体要求如下：

婴幼儿纺织产品应符合 A 类要求，直接接触皮肤的产品至少应符合 B 类要求，非直接接触皮肤的产品至少应符合 C 类要求，其中窗帘等悬挂类装饰产品不考核耐汗渍色牢度。婴幼儿纺织产品必须在使用说明上标明“婴幼儿用品”字样。其他产品应在使用说明上标明所符合的基本安全技术要求类别(例如A 类、B 类或 C类)。产品按件标注一种类别。

内在质量要求

床上用品的质量等级分为优等品、一等品和合格品。

01 纤维含量

纤维含量是反映产品的真实属性和品质的重要指标。

纤维含量质量要求：每件产品应附着纤维含量标签，标明产品中所含各组分纤维的名称及其含量。02 填充物含油率

填充物含油率是床上用品内在质量的重要指标，以蚕丝被为例，如蚕茧在缫丝过程中浸泡、煮练工艺不到位，丝胶未充分舒解，就会造成蚕丝绵表面丝胶、蚕蛹油含量高的质量问题。填充物含油率偏高容易变质产生异味，蚕丝被易出现发硬的情况。

填充物质量要求：含油率需≤1.0%。

03 填充物质量偏差率

填充物质量偏差率是考核被子等床上用品所用填充物的质量是否与标称一致，主要用于测定产品是否存在缺斤短两的行为。

填充物质量偏差率要求：优等品需≥-4.0；一等品、合格品≥-5.0。

04 压缩回弹性能

纺织品的压缩回弹性能是指纺织品在承受一定压力时的变形率和压力撤除后的回复性能。在床上用品产品中，如被类产品，填充物的压缩回弹性能对产品的保暖、保形和耐用性能有直接影响，是产品质量控制的重要技术指标。

压缩回弹性能要求：优等品的压缩率需≥45%，回复率应≥80%；一等品的压缩率需≥40%，回复率应≥70%；二等品的压缩率需≥30%，回复率应≥60%；

注：单位质量在150g/c㎡及以下不考核。

05 断裂强力

断裂强力要求：

优等品和一等品：机织织物的断裂强力应≥250N，经编织物的断裂强力应≥200N；二等品：机织织物的断裂强力应≥220N，经编织物的断裂强力应≥160N。

06 顶破强力

顶破强力要求：单面织物、绒织物的顶破强力均应≥180N；双面织物的顶破强力应≥250N。

注：一般仅考核针织面料（拉舍尔面料除外）。

07 起球性能

起球性能要求：优等品的起球性能应≥4级，一等品的起球性能应大于等于3级，二等品无特别要求。

注：拉毛面料不考核。

08 脱毛量

脱毛量要求：优等品的脱毛量应≤3.0mg/100c㎡，一等品和二等品的脱毛量应≤5.0mg/100c㎡。

注：一般仅考核拉毛面料。

09 水洗尺寸变化率

水洗尺寸变化率要求：

优等品：机织织物的水洗尺寸变化率应在+2.0%~-3.0%，针织织物的水洗尺寸变化率应在+2.0%~-5.0%；一等品：机织织物的水洗尺寸变化率应在+2.0%~-4.0%，针织织物的水洗尺寸变化率应在+2.0%~-6.0%；二等品：机织织物的水洗尺寸变化率应在+2.0%~-5.0%，针织织物的水洗尺寸变化率应在+2.0%~-7.0%。

注：产品使用说明“不可水洗”的产品不考核；被套产品的水洗尺寸变化率面、里料差（或A面、B面差）绝对值应≤3%。

10 干洗尺寸变化率

干洗尺寸变化率要求：

优等品：干洗尺寸变化率应在±3.0；一等品：干洗尺寸变化率应在±4.0；二等品：干洗尺寸变化率应在±5.0。

注：产品使用说明注明“不可干洗”的产品不考核。

11 色牢度

色牢度等级要求：

优等品：耐光变色应≥4级，耐皂洗变色、沾色等级均≥4级，耐干洗变色、沾色等级均≥4级，耐汗渍变色、沾色等级均≥4级，耐摩擦等级中干摩擦等级应≥4级、湿摩擦等级应≥3-4级；一等品：耐光变色应3-4级，耐皂洗变色、沾色等级均≥3-4级，耐干洗变色、沾色等级均≥3-4级，耐汗渍变色、沾色等级均≥3-4级，耐摩擦等级中干摩擦等级应≥3-4级、湿摩擦等级应≥3级；二等品：耐光变色应3级，耐皂洗变色、沾色等级均≥3级，耐干洗变色、沾色等级均≥3级，耐汗渍变色、沾色等级均≥3级，耐摩擦等级中干摩擦等级应≥3级、湿摩擦等级应≥3级（深色应大于等于2-3级）。

外观质量要求

01 机织床上用品外观质量要求

规格尺寸偏差率：大件产品的规格尺寸偏差率均应符合±2.5%要求；小件产品均应符合±3.5%要求。

长宽不齐：优等品应≤1cm，一等品应≤2cm，二等品应≤3cm。注：床上用品在长度方向或宽度方向本身尺寸允许偏差。

纬斜、花斜：优等品应≤2.0%，一等品应≤3.0%，二等品应≤4.0%。

色花、色差等级：优等品应≥4-5级，一等品应≥4级，二等品应≥3-4级。

外观疵点：外观疵点应符合以下要求

破损、针眼：优等品、一等品均不允许存在破损、针眼，二等品破损不允许，针眼长度须小于20cm；色斑、污渍：优等品、一等品均不允许存在色斑、污渍，二等品轻微允许3处/面；线状疵点：优等品不允许，一等品轻微允许1处/面，二等品明显允许1处/面；条块状疵点：优等品不允许，一等品轻微允许1处/面，二等品明显允许1处/面；印花不良：优等品不允许；一等品轻微允许搭、沾、渗色，不影响外观；二等品须不影响整体外观。

注：1）床单的规格尺寸偏差率只考核负偏差；2）外观疵点及程度说明见附录A（文末）；3）最大尺寸（长度或宽度方向）大于100cm为大件，小于或等于100cm为小件。

02 针织床上用品外观质量要求

规格尺寸偏差率：大件产品的优等品规格尺寸偏差率应符合+3.0%~-1.0%、一等品应符合+4.0%~-2.0%、二等品应符合+5.0%~-3.0%要求；小件产品优等品规格尺寸偏差率应符合+3.0%~-1.5%、一等品应符合+4.0%~-2.5%、二等品应符合+5.0%~-3.5%要求。

长宽不齐：优等品应≤1cm，一等品应≤2cm，二等品应≤3cm。注：床上用品在长度方向或宽度方向本身尺寸允许偏差。

色花、色差等级：优等品应≥4-5级，一等品应≥4级，二等品应≥3级。

外观疵点：外观疵点应符合以下要求

破损性疵点：优等品、一等品、二等品均不允许存在破损；裂纱：优等品、一等品、二等品均不允许存在裂纱现象；印花不良：优等品不允许；一等品须不明显；二等品允许轻微的印花不良；局部露底：优等品、一等品均不允许，二等品须不明显；剪割不良、条痕：优等品不允许；一等品须不明显；二等品允许轻微；斑疵：优等品不允许；一等品须不明显；二等品的轻微累计须在4cm及以内/面。

注：1）外观疵点及程度说明见附录A（文末）；2）最大尺寸（长度或宽度方向）大于100cm为大件，小于或等于100cm为小件。

工艺质量要求

01 填充物均匀程度

填充物均匀程度要求：

优等品：厚薄均匀充实、四角平整；一等品：厚薄基本均匀、四角平整，不匀不明显允许1处以内；二等品：无明显的厚薄不匀或不平整，不匀不明显允许2处以内。

02 图案质量

图案质量要求：

优等品：图案整体位正不偏；一等品：图案整体位偏，大件不超过3cm，小件不超过2cm；二等品：不影响整体外观即可。

03 缝迹质量

缝迹质量要求：分为缝纫针和绗缝针

缝纫针：优等品要求无跳针、浮针、漏针、偏针，无脱线；一等品要求无跳针、浮针、漏针、脱线，偏针不超过0.5cm/20cm；二等品要求跳针、浮针、漏针、脱线可存在1针/处、每件产品不超过3处，偏针不超过0.5cm/20cm。绗缝针：优等品要求无跳针、浮针、漏针、偏针，无脱线；一等品和二等品均要求跳针、浮针、漏针每处不超过3针，不允许超过5处/件；脱线每处不超过1cm，不允许超过3处/件。

04 绗缝质量

绗缝质量要求：轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝起止处应打回针，接针基本套正，无明显线头；针迹整齐均匀。

05 刺绣质量

刺绣质量要求：各种针法平、齐、匀、活、净。

平：针法平服，绣面平整；齐：图案花型自然，绣边轮廓齐整；匀：针码均匀、疏密适当；活：行针流畅，掺色自然；净：绣面洁净无沾污。贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确、牢固、过渡自然，不重叠、不错位。

06 缝纫质量

缝纫质量：轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面/里料缝制错位小于1cm；接针套正，边口处必须打回针。

其他质量要求

产品中应无缝针、断针等对人体可能造成伤害的金属残留物；选用的缝线、钮扣、拉链等附件应符合相关产品标准要求。

附录A 外观疵点及程度说明

01 机织外观疵点

外观疵点及计量方法：

线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。条块状疵点：沿经向或纬向延伸的,宽度超过0.2cm的疵点，不包括色、污渍。破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞、破边，0.3cm及以上的跳花。

疵点程度：

印染疵：参比GB/T250评定变色用灰色样卡，3-4级及以上为轻微，3-4级以下为明显；纱、织疵：线状轻微的疵点，即粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀1~2根纱的筘（kou）路，粗度不大于纱支3倍的粗纬、双纬、线状百脚、竹节纱等； 线状明显的疵点，即粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经、断经、跳纱、稀2根纱以上的筘路，粗度大于纱支3倍的粗纬、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等； 条块状轻微的疵点，即杂物织入、条干不匀、经缩波纹、叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛；条块状明显的疵点，即并列跳纱，明显影响外观的杂物织入、条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2cm以上的筘路、针路等。

02 针织外观疵点

外观疵点及计量方法：

破损性疵点：断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。裂纱：因纱线部分断裂，明显偏细的一段纱线。印花不良：套版不正，印花错色，渗透不良，两边深浅，印花搭色、偏离等致影响美观者。局部露底：绒面起毛不良、秃斑致底组织局部露出者。剪判不良：剪毛、切判不良。条痕：绒面产生不同反光条痕或凹凸痕迹者。斑疵：绒面上的油、污、色、锈斑渍影响外观者,量其最大长度，散布性则累计计算。

疵点程度：

不明显：指疵点比较模糊，检验员能隐约看到，一般消费者不易发现，不影响美观和使用。轻微：指疵点本身有比较明显的界限，触摸能感受到或能直接看到，轻微影响美观和使用。