品质允收标准（AQL）
Inspection 质量检验员均使用MIL-STD-105E（AQL）质量检验表 （又名 AQL 品质允收标准）决定抽样和验收标准。这些检验表以美国标准为依据，所有国家的标准化组织和国际标准化组织都有相等的检验表（如 ANSI/ASQC Z1.4、ISO 2859、NF06-022、BS 6001 和 DIN 40080）。用这个方法对批次产品进行抽样检验，决定该批次的产品是否合格，无须对该批次的全部产品每个都进行检验，这一抽样验收标准被全世界广泛采用。
验收抽样
验收抽样是用来决定接受或拒收某批次产品。首先从某批次产品中选定样品,并检验选定的样品,然后根据结果决定接受或拒收该批次产品。
批次/批量
批次或批量产品是许多产品的集合，其大小、类型、生产条件和时间一致，样品在其间抽取，以确定该批次/批量产品是否达到了验收标准。
一般抽样检验标准
抽样标准代表了抽样方法整体的精确。对于既定数量的某批次产品，提高质量抽样标准意味着增加抽样数量。
一般质量抽样标准分为I、II 和 III 级。
Inspection 的质量抽样标准默认为 II 级。
特别抽样检验标准
如果需要对产品进行特别的项目检验，特别检验抽样标准将取代一般检验抽样标准。
特别检验抽样标准包括 S1、S2、S3和S4
样本代码
样本代码根据批量和抽样水平产生 。
样本数量
要检验的所有已抽取的样品的数量。
质量允收水平和缺陷分类
一般情况下，检验过程中发现的缺陷被分为三类：
– 严重缺陷
– 主要缺陷
– 次要缺陷
严重缺陷
严重缺陷是指可能给最终的用户造成人身安全和健康影响的缺陷。
Inspection 之验收质量标准严重缺陷默认值为零。
主要缺陷
主要缺陷为不影响安全的情况下可能导致产品的可用性降低的缺陷。
Inspection 之验收质量标准主要缺陷默认值为2.5 。
次要缺陷
次要缺陷不会损害产品正常使用或偏离有关标准。
次要缺陷质量标准的是一种工艺缺陷。
Inspection 之验收质量标准次要缺陷默认值为4.0 。
如何确定抽样数量和验收数量？
假定对某批次7000 件产品进行检验，依据验收质量标准G- II，表 B 显示抽样数量应当达到200 件。按照验收质量标准2.5/4.0(主要缺陷控制水平/次要缺陷控制水平)相应的合格验收数量为10 件/14件。如果主要缺陷次品多于10 件或次要缺陷数多于14件，该批次产品将整批拒收。
根据0，2.5，4.0的验收质量标准，
这个批次的产品可以接受的缺陷标准为：
严重的缺陷数量为0件，主要的缺陷数量为10件，次要的缺陷数量为14件。
如果随机选择的样本在没有发现严重的缺陷时，主要的缺陷超过10件或次要的缺陷超过14件，该批次产品的结论是失败的。
表 A
表 A:
表 B:
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