第一部分：产品了解
当QC被派往工厂时，首要任务是深入了解公司的产品，并要注意以下事项：
(1) 对于新产品，必须核对样品的相关记录。
(2) 对于旧产品，应按照以前的验货标准进行检查，以警惕严重错误并防止重复。
在与工厂协商生产数量之前，与工厂提前进行沟通，明确品质重点。
第二部分：跟踪工厂出货进度和验货时间
第三部分：在线检验——半成品检查
白身部分：
在QC了解产品的外观、结构和功能后，应根据LEAD SHEET检查生产中的产品，包括材质、水分、材料规格、组装结构、使用的胶水和五金配件等。
当工厂完成白身部分后，QC应立即与工厂相关人员试着组装产品，确保产品的各个组件按照要求进行组装。QC应检查产品结构的以下方面：
(1) 房间组：
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a. 测量床的内径。
b. 检查床侧板与床头、床尾的连接是否顺畅。
c. 轻轻摇动床头和床尾（QC应控制力度），检查是否有松动、缝隙，以及挂钩（螺栓）是否变形。
(2) 柜子产品：
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a. 检查抽屉和门之间的缝隙（公司标准是±2mm），并确保开关灵活。
b. 检查搁板的孔位（要确保插销扣可以轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须确保搁板平整）。
c. 检查组装的强度：用手握住面板将产品直接提起；（如果力量不够，可以请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后，向下施加压力；对认为存在安全隐患的地方进行加压测试（例如，用手掰抽屉板）。
(3) 餐厅组：
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a. 检查餐桌组装过程中的孔位，了解孔位的偏差程度和组装五金的长度。
b. 测量产品的外观尺寸。
c. 测试餐桌的强度：在平地上，用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检查三角木是否松动、爆裂等；然后用手按压中板，检查餐桌滑轨的强度，确保按压后餐桌不下垂。
(4) 餐椅：
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a. 检查孔位与五金的匹配是否正确。
b. 检查组装是否容易。
c. 检查产品的外观尺寸。
d. 测试水平性，确保没有”三只脚”。
e. 测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背，用力晃动（或将餐椅倒放在平地上，然后用脚踩在后横档处，用自身体重向下压），检查三角木是否松动、爆裂，五金是否松动等。
(5) 碗碟柜（服务桌）：检查方法与房间组的柜子相似，但需要注意以下事项：
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a. 门玻璃的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能松动。
b. 层玻璞放置平稳，必须留有2mm的间隙。
c. 灯具的孔位必须居中。
(6) 茶几组：
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a. 检查面板的拼花是否符合要求。
b. 检查孔位与五金的匹配是否正确。
c. 检查组装是否容易。
d. 检查产品的外观尺寸。
e. 测试水平性。
f. 测试结构强度：在平地上将组装好的产品水平推拉（或左右拖动），检查三角木是否松动、爆裂等。
涂装部分：
检查产品白身部分的不良，如砂光不良、胶印等。特别要注意，在白身过程中发现的不良是否已经得到充分处理，是否可以在涂装过程中解决，否则不能进行涂装。
重点提示涂装中容易出现的问题。
检查涂装是否按照色板的流程进行操作，各阶段的颜色是否与色板一致，特别是具有仿古效果的产品，必须特别关注效果。每隔1小时，从生产线上抽出1个产品，放到光线良好的地方进行颜色对比。
注意涂装表面的填充性、平整性、附着性、亮度、附着力等。
完成涂装后，进行整体颜色检验。
包装部分：
确认涂装颜色是否符合公司要求。
检查白身和涂装过程中的不良品原因是否仍然存在。
重点提示包装中出现的问题。
检查纸箱上的唛头、说明书、五金和配件，以及包装方式是否正确。
以上检查旨在及早发现问题，以防止严重错误。所有检查不合格的情况必须记录在每日工作报告中。
第四部分：最终验货（抽检）
未经验货的产品不得装柜，如果有特殊情况，请立即报告上级处理。
验货员应携带必要资料（LEAD SHEET、AI、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水分表、相机）。
工厂通知我司业务，然后由业务通知QC验货时间，如验货时间有误超过一天，必须再另行通知。
明确产品存放位置，核对PO#、ITEM#，并检查数量是否正确。按公司规定在待检产品的外箱上盖上QC印章。抽检的产品必须是小单号。
必须拆开每个ITEM#的箱子进行检验。
a. 复查在线检验中的不合格情况。
b. 按照规定抽检数量：房间组1SET，餐厅组1SET，茶几组2SETS。
c. 抽检的产品必须能够代表生产的不同阶段。
开箱检验：
a. 首先确认外箱的唛头和侧唛印刷是否正确，并拍照。
b. 测量外箱尺寸，核对材积，并在验货报告上记录。
c. 摇晃产品，检查包装箱内是否有松动或异响。
d. 检查说明书和五金包是否正确，是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。组装必须按照说明书上的步骤，以消费者的角度去组装，而不是以专家的身份，以便发现问题。如果发现问题，必须立即纠正或通知公司处理（如果一个人无法完成组装，也可以请工厂员工帮助，QC在此时应特别留意以发现问题）。
e. 如果发现严重问题，如无法组装、材质不符、涂装不符，验货不合格，必须立即通知主管以寻求改进方案。
f. 如果发现小缺陷，必须继续抽检。如果不合格比例过高，必须要求工厂重新拆箱并修复，然后等待复查合格后才能发货。这需要QC人员的能力和决策力，一旦有问题，就必须果断采取行动，绝不能犹豫。
g. 产品组装完成后，必须附上纸卡，显示PO#、ITEM#、QC姓名和日期，并拍摄组装照片。此外，还必须拍摄AI、HS印、MADE IN CHINA印、CS贴纸、颜色对比检验、水分检验等照片，如果有CSA标签、UL标签、夹缝标签、布料标签、公司金属以及客户在纸箱上要求贴的胶纸，也必须拍照。
h. 完成验货后，详细填写验货报告，并交由工厂经理签字。如果不合格，必须详细说明原因，并交由工厂经理签字，并注明处理意见和复查时间。
i. 审核通过的产品，不得再进行任何更改（例如，不能将其用于其他PO#）。
第五部分：包装上柜方式测试
邮寄包装必须按照邮寄标准进行测试。
说明书必须放在打开纸箱就能看到的地方，并用钉针固定在一起，不能随意放入箱内。五金包必须用钉枪固定在产品上。
一般包装方式测试：
a. 测试纸箱包装：上下左右摇晃产品，检查是否有异响，外箱必须用2.5英寸宽的封箱胶带封好。
b. 进行来回滚动测试三次。
c. 对产品的四个角和六个面各进行一次1英尺高的摔落测试。
d. 如果以上测试中出现损坏，五金包必须重新包装，内盒和桌脚必须重新固定，直到合格为止。
e. 如果有新的包装方式测试通过，必须拍照，并详细记录。
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