手机是人们日常生活中离不开的电子设备，人们对于手机的依赖也越来越重，甚至有些人出现了手机电量不足焦虑症。现在的手机都是大屏智能手机，手机耗电很快，出门在外手机没办法及时充电的时候就很麻烦，而移动电源就为大家很好解决了这个问题，带一个移动电源出门，能够给手机充满2-3次电，就不怕在外时手机没电了。移动电源对于质量要求比较高，验货员在做移动电源的验货时候需要注意什么呢?一起来看看移动电源的验货要求和操作方法流程。
1. 检验流程
1)按照公司和客户要求做好检验前的准备工作
2)按照客户要求点数及抽取检验样品
3)开始检验(完成全检项，及特别与确认性测试)
4)与工厂负责人确认检验结果
5)现场完成检验报告
6)提交报告
2.检验前准备
1)确认用来测试的工具及辅助设备(有效期/可用性/适用性)
2)确认在实际使用测试工厂能提供的产品(记具体录型号在报告中)
3)确定丝印和标签印刷可靠性测试工具
3. 现场检验
1)全检项检验：
(1)要求外箱整洁，无破损。
(2)产品的彩盒或吸塑包装。
(3)给移动电源充电时的电池检查。(根据客户或者工厂现有的标准进行调节测试，常见的苹果手机移动电源就是把稳压电源调到5.0~5.3Vdc，检查充电电流是否超标)。
(4)移动电源空载时输出端电压检查。(根据客户或者工厂现有的 标准进行调节测试，常见的苹果手机移动电源是4.75~5.25Vdc ，检查空载输出电压是否超标)。
(5)移动电源带载时输出端电压检查。(根据客户或者工厂现有的标准进行调节测试，常见的苹果手机移动电源是4.60~5.25Vdc，检查带载输出电压是否超标)。
(6)移动电源带载/空载时输出端电Data+ 与 Data- 电压检查。(根据客户或者工厂现有的标准进行调节测试，常见的苹果手机移动电源是1.80~2.10Vdc，检查输出电压是否超标)。
(7)短路保护功能检查。(根据客户或者工厂现有的标准进行调节测试，一般是调小负载直到仪表显示移动电源无输出时，记下阀值数据)。
(8)LED 指示状态检查。(一般是根据产品说明书或者彩盒上的产 品说明检查各状态指示是否一至)。
(9)电源适配器安全测试。(根据经验一般是不配适配器的，根据国际通用标准或客户指定要求进行测试)。
2)特殊检验项( 每项测试选取3pcs样品)：
(1)待机电流测试。(根据测试经验，因为绝大部分移动电源都是内 置电池，须要拆机对PCBA进行测试，一般要求小于100uA)
(2)过充保护电压检查。(根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在4.23~4.33Vdc之间)
(3)过放保护电压检查。(根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在2.75~2.85Vdc之间)
(4)过流保护电压检查。(根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在2.5~3.5A之间)
(5)放电时间检查。(一般三台，如果客户有要求，按客户要求 进行测试，正常就是按标称额定电流进行放电测试，先预算好放电池大概时间，比如1000mA容量，放电电流0.5A，那大概就是两小时左右)
(6)实际使用检查。(根据说明书或彩盒指示，由工厂提供相应手机或别的电子产品，测试前确保测试样品为充到饱和状态)
(7)实际使用检查中要注意的问题。
a. 记录下实际使用产品的型号(不同产品充电电流是不一样的，这个会影响充电时间)。
b. 记录下测试时被充产品状态(比如是否在开机状态，比如手机是否安装了SIM卡，不同状态充电电流也是不一致，也会影响充电时间)。
c. 如果测试时间与理论相差太多，很可能是移动电源容量误标，或者产品不符合客户要求。
d. 移动电源能否给电子设备提供充电，在于移动电源内部电位电 压要比设备高，与容量大小无关，容量只会影响充电时间。
(8)印刷或者丝印可靠性测试(按通用要求进行测试)。
(9)附件USB延长线长度测量(按通用要求/客户资料)。
(10)条码测试，随机选取三个彩盒，用条码机进行扫描测试
3)确认检验项(每项测试选取1pcs样品)：
(1)内部结构检查：
按公司要求检查PCB基本组装工艺，记录PCB的版本号记录在报告中。(如果有客户样板，需认真核对，确保一致)
(2)记录PCB的版本号记录在报告中。(如果有客户样板，需认真核对，确保一致)
(3)记录下外箱重量及尺寸，正确记录在报告中。
(4)按国际通用标准对外箱做跌落测试。
常见缺陷
1.移动电源不能对其他电子设备充电或供电。
2.无法通过LED指示检查移动电源剩余电量。
3.接口变形，不能进行充电。
4.接口生锈，严重影响客户购买欲。
5.胶脚垫脱落。
6.铭牌贴纸粘贴不良。
7.一般常见的轻微不良(Minor defect)
1)割花不良
2)脏污
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