QC验货基本步骤及要求

一. 清点包装成品数量

根据订单要求，核对包装成品数量。除非有特殊要求，验货时包装完成量需达到订单数量的80%。
二. 拍照记录验货资料

用相机拍照记录以下内容：

包装成品的整体摆放情况
产品外箱、内盒（唛头内容）
彩盒、彩卡、不干胶、条形码
包括警示语和说明书在内的包装明细

拍摄过程中，应详细记录所有不良图片。这些记录将作为验货依据。通过贸点点验货，这些信息会实时上传到系统，生成图文并茂的在线报告。
三. 核对产品与样品及生产要求

核对公司签出的产前样或验货样是否完整无损，与大货的结构和外观是否一致。
核对是否有环保安规测试要求，检查测试报告并整理一份带回公司存档。
核对订单上的生产要求和注意事项是否与实际生产情况一致。

四. 核对包装材料及印刷内容

核对外箱、彩盒、彩卡的厚度或克重是否符合订单要求。
核对产品外箱和内盒的正侧唛文字印刷内容，特别注意客户的特殊印刷要求。
核对彩盒、彩卡、吊卡、不干胶、说明书上的印刷内容是否与订单一致。
核对包装辅料，如胶袋是否超过7英寸，是否印有警语或贴有警告标志，是否有打透气孔。

五. 测量外箱尺寸及计算材积

测量并记录外箱、内盒、彩盒尺寸及外箱材积。
材积计算方式：
长/100 * 宽/100 * 高/100 = 立方米（CBM）
CBM * 35.315 = 材积（CUFT）
长 * 宽 * 高 / 1728 = 材积（CUFT）
长 * 宽 * 高 / 28316 = 材积（CUFT）

六. 产品及外箱的净毛重

随机抽取20-50个产品称重，取平均值。
净重：整箱产品去除包装材料的重量。
毛重：整箱产品包括包装材料的重量。
外箱重量单位：公斤（KG）或磅（LB），1 KG = 2.2 LB。

七. 决定抽样数量及判断标准

AQL-105D检验标准：
批量小于8时，进行100%检验。
接受标准：主要疵点和次要疵点相加小于等于（AQL2.5+AQL4.0）。
拒绝标准：严重疵点≥1；主要疵点≥（AQL2.5）；主要疵点+次要疵点≥（AQL2.5+AQL4.0）。

疵点分级：
严重疵点：可能对消费者造成伤害或使产品失去功能。
主要疵点：显著降低产品使用性能。
次要疵点：不影响产品使用性能或操作效用。

AQL检验计划表。

八. 摔箱测试

根据外箱毛重和客户要求，进行相应高度的跌落测试：
重量范围 跌落高度
1-20.99磅 (1-9.50kg) 30英寸 (770mm)
21-40.99磅 (9.5-18.6kg) 24英寸 (615mm)
41-60.99磅 (18.7-27.6kg) 18英寸 (460mm)
61-100磅 (27.8-45.4kg) 12英寸 (310mm)
超过100磅 (超过45.4kg) 不适用