除湿器检验引用标准：GB/T 19411-2003
一、外观及包装验货要求
1. 标志
1.1 每台除湿机应在两侧面或背面处的明显部位固定耐久性标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306的规定。标牌上应标志下列内容：
a）产品型号和名称；
b）主要技术参数（名义除湿员、制冷剂代号及注入员、电年、频率、相数、输入总功率和重量）；
c）产品出厂编号；
d）制造厂名称；
c）制造日期。
1.2 除湿机上应行标明工作状况的标志，如通风机旋转方向的箭头，进、出水「I标志以及指示仪表和 控制按钮等。
1.3 每台除湿机应在正面明显部位固定产品商标。
2包装
2.1 除湿机在包装前应进行清洁处理，各部件应干燥、清洁，易锈部件应涂防锈剂，并按5. 9的规定 充注制冷剂或氮气。
2.2 除湿机应牢固地固定在包装箱内,并具有可宰的防潮和防振措施。
2.3 包装箱中应附有下列随带文件。
2. 3. 1产品合格证，内容包括：
a）产品型号和名称；
b）产品出厂编号；
c）产品检验结果；
d）检验员签章；
c）检验日期。
2. 3. 2产品说明书，内容应符合GB 9969. 1 1998附录A的有关规定。
2. 3. 3装箱单，内容包括：
a）制造厂名称；
b）产品型号和名称；
c）产品出厂编号；
d）装箱日期；
c）随带文件名称及数量；
f）检验员签章。
2. 4包装箱上应清晰标出收发货标志和储运标志。
2.4. 1收发货标志，内容包括：
a）收货站和收货单位名称；
b）产品型号及名称；
c）包装箱外形尺寸；
d）毛重、净重；
c）发货站和制造厂名称。
2.4.2 储运标志，内容包括：
a）小心轻放；
b）向上；
c）怕湿；
d）堆放层数等。
二、技术要求及检验方法与标准
1 一般要求
1.1除湿机应符合本标准和JB 8655的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.2除湿机的黑色金属制件表面应进行防锈处理。
1.3电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。
1.4涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外商及不应有的皱纹和其他损伤。
1.5装饰性型料件表面应平整、色泽均匀，不得行裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷和其他损伤。
1.6除湿机各专部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。
1.7除湿机的保温层应有良好的保温性能，且无毒、无异味并符合GB 8624中难燃材料（B1级）的要求。
1.8 除湿机制冷系统库部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下不产生劣化且保证整机正常工作。
1.9 电镀件应符合下述规定
试验后，金属镀层上的每个锈点、锈迹面板不应超过1 mm2每100 cm试件镀层不超 过2个锈点、锈迹；小于100 cm,不应有锈点和锈迹。
1. 10涂漆件的漆膜附着力要求
试验后，漆膜脱落格数不超过15%。
2. 电源
除湿机的电源采用单相电用220 V或三相电压380 V.50 Hz频率的交流电源。
3 温度适用范围
除湿机的进风温度应符合的规定；
调温型除湿机的水冷冷凝器进水温度应不高「34C；风冷冷凝器进风温度应不高于 43C。
4 零、部件要求
除湿机所右零、部件均应符合有关规定。
5 性能要求
5.1 名义除湿量
除湿机的名义工况实测除湿员应不小丁名义除湿员的95%。
5.2 输入功率
除湿机在名义工况下的输入功率应不大于名义输入功率的“0%。
5.3 单位输入功率除湿量
除湿机的单位输入功率除湿员应不小丁表4规定值的95%。
5.4 最大负荷运行
除湿机按6.2.6规定的最大负荷工况试验时，应能正常启动和工作。过裁保护器在1 h连续运行 期间不应动作，但停机3 min后再启动的5 min内允许动作一次，然后再连续运行1 h。
5.5 低温运行
除湿机在低温的况下运行时，应符合下列要求：
a）出风口不应有水滴吹出;
b）运行结束后，蒸发器的迎风面上不应有冰霸；
c）配有自动触用装置的除湿机，共融霸时间不应超过完整试验周期的30%。
5.6 凝露
试验时除湿机外表面凝露不应滴F,室内送风不应带石水滴。
5.7 制冷系统密封性能
试验时制冷系统各部分不应有任何泄漏。
5.8 凝结水排除
除湿机在各种试验工况下♦运行时，应具有排除凝结水的能力，排水口以外的任何部位不应有水溢出 或吹出。
6. 噪声
除湿机的噪声值（声压级）应不大「表5的规定值，不带风机的除湿机不考核噪声。
三、验货数据测量及验货现场测试
1. 运输跌落测试（不用于易碎产品）
按照ISTA1A标准执行行跌落测试，跌10次后，产品及包装应无致命和严重问题。
2. 产品尺寸/电源线长度/重量测量
根据产品规格及批准的样板，如客户没有提供详细的公差或公差要求，应用+/-3%的公差
3. 条码扫描
检查条码能扫描，并且扫描结果是正确的
4. 装配/安装检查
按说明书或指引，应能顺利装配/安装， 应无任何问题
5. 全功能检查(包括必须组装起来才具备的功能)
像冷却/加热，低压起动，不同工作模式，压缩器保护功能等应能很好的工作， 所有功能与声明的相符。
6. 时钟精度（适用于带时钟功能的产品）
时钟应按说明书设置，实际时间应按测量（设在2小时），如没有客户要求，电子钟的公差是：+/-1min, 机械钟公差：+/-10%.
7. 涂层粘贴测试
所有的印刷、箔印、紫外涂层，用3M胶带做牢度测试，测试后，粘掉面积不能超过10%
8. 高压测试
用要求的电压(电压根据产品类别或根根下面的确定电压）作用于要测试的部件之间，作用时间1S，漏电流5mA。要求的测试电压：销往美国或加拿大市场的产品应为1200Va.c.；销往欧洲的I类为1000Vac,销往欧洲的II类为2500Vac. 无绝缘击穿
9. 低压起动（适用于马达类产品）
用90%的额定电压起动产品,产品应能正常起动
10. 开机检查
样板以额定电压供电,在全负载下至少工作4小时或按说明书(如少于4小时),测试后,样板应能通过高压测试,功能,接地电阻测试等, 结测应无不良
11. 接地测试（如适用）
欧洲市场的灯具产品,接地测试电流至少10A,时间1S,电阻不大于0.5ohm,家电产品：接地测试电流25A，时间1S，电阻不大于0.1ohm.美国加拿大市场：接地测试电流25A，时间1S，电阻不大于0.1ohm.
11. 功耗检查或输入功率/电流检查
功耗/输入功率/电流应符合产品规格及安全标准
12. 电源线拉力测试
IEC标准：拉25次，不大于1KG，拉30N，大于1KG，不大于4KG，拉60N，大于4kG,拉100N. 拉后线位移不超过2mm. UL标准：拉35磅1分种， 线无移。
13. 内部做工以及关键部件检查
按CDF或CCL进行内部结构及关键元件检查。
14. 额定标签的摩擦测试，印刷标签的粘贴测试
用蘸水的布擦15S额定贴纸，再用蘸汽油的布擦15S，应无不良
15. 转速检查（风扇）
在额定电压下测量风扇的转速，应符合要求
16. 稳定性测试（适用于立式产品）
产品按通常使用放在一个与水平面成10度的倾斜面上（加热器具用15度）， 电源线应放在最不利的位置，器具不应翻倒。
17. 漏气检查
有气体检测仪检查管和压缩机等这间的连接点，应无漏气
18. 堆高测试
外箱堆高2.5m，4小时，检查外箱有无变形等
领航验货、监装、验厂服务： 电话：+1 6265869231
扫一扫，微信咨询
