验货实例:除湿机验货




除湿器检验引用标准:GB/T 19411-2003

一、外观及包装验货要求

1. 标志

1.1 每台除湿机应在两侧面或背面处的明显部位固定耐久性标牌,标牌的尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306的规定。标牌上应标志下列内容:

a)产品型号和名称;

b)主要技术参数(名义除湿员、制冷剂代号及注入员、电年、频率、相数、输入总功率和重量);

c)产品出厂编号;

d)制造厂名称;

c)制造日期。

1.2 除湿机上应行标明工作状况的标志,如通风机旋转方向的箭头,进、出水「I标志以及指示仪表和 控制按钮等。

1.3 每台除湿机应在正面明显部位固定产品商标。

2包装

2.1 除湿机在包装前应进行清洁处理,各部件应干燥、清洁,易锈部件应涂防锈剂,并按5. 9的规定 充注制冷剂或氮气。

2.2 除湿机应牢固地固定在包装箱内,并具有可宰的防潮和防振措施。

2.3 包装箱中应附有下列随带文件。

2. 3. 1产品合格证,内容包括:

a)产品型号和名称;

b)产品出厂编号;

c)产品检验结果;

d)检验员签章;

c)检验日期。

2. 3. 2产品说明书,内容应符合GB 9969. 1 1998附录A的有关规定。

2. 3. 3装箱单,内容包括:

a)制造厂名称;

b)产品型号和名称;

c)产品出厂编号;

d)装箱日期;

c)随带文件名称及数量;

f)检验员签章。

2. 4包装箱上应清晰标出收发货标志和储运标志。

2.4. 1收发货标志,内容包括:

a)收货站和收货单位名称;

b)产品型号及名称;

c)包装箱外形尺寸;

d)毛重、净重;

c)发货站和制造厂名称。

2.4.2 储运标志,内容包括:

a)小心轻放;

b)向上;

c)怕湿;

d)堆放层数等。

二、技术要求及检验方法与标准

1 一般要求

1.1除湿机应符合本标准和JB 8655的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

1.2除湿机的黑色金属制件表面应进行防锈处理。

1.3电镀件表面应光滑、色泽均匀,不得有剥落、针孔,不应有明显的花斑和划伤等缺陷。

1.4涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外商及不应有的皱纹和其他损伤。

1.5装饰性型料件表面应平整、色泽均匀,不得行裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷和其他损伤。

1.6除湿机各专部件的安装应牢固可靠,管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。

1.7除湿机的保温层应有良好的保温性能,且无毒、无异味并符合GB 8624中难燃材料(B1级)的要求。

1.8 除湿机制冷系统库部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下不产生劣化且保证整机正常工作。

1.9 电镀件应符合下述规定

试验后,金属镀层上的每个锈点、锈迹面板不应超过1 mm2每100 cm试件镀层不超 过2个锈点、锈迹;小于100 cm,不应有锈点和锈迹。

1. 10涂漆件的漆膜附着力要求

试验后,漆膜脱落格数不超过15%。

2. 电源

除湿机的电源采用单相电用220 V或三相电压380 V.50 Hz频率的交流电源。

3 温度适用范围

除湿机的进风温度应符合的规定;
调温型除湿机的水冷冷凝器进水温度应不高「34C;风冷冷凝器进风温度应不高于 43C。

4 零、部件要求

除湿机所右零、部件均应符合有关规定。

5 性能要求

5.1 名义除湿量

除湿机的名义工况实测除湿员应不小丁名义除湿员的95%。

5.2 输入功率

除湿机在名义工况下的输入功率应不大于名义输入功率的“0%。

5.3 单位输入功率除湿量

除湿机的单位输入功率除湿员应不小丁表4规定值的95%。

5.4 最大负荷运行

除湿机按6.2.6规定的最大负荷工况试验时,应能正常启动和工作。过裁保护器在1 h连续运行 期间不应动作,但停机3 min后再启动的5 min内允许动作一次,然后再连续运行1 h。

5.5 低温运行

除湿机在低温的况下运行时,应符合下列要求:

a)出风口不应有水滴吹出;

b)运行结束后,蒸发器的迎风面上不应有冰霸;

c)配有自动触用装置的除湿机,共融霸时间不应超过完整试验周期的30%。

5.6 凝露

试验时除湿机外表面凝露不应滴F,室内送风不应带石水滴。

5.7 制冷系统密封性能

试验时制冷系统各部分不应有任何泄漏。

5.8 凝结水排除

除湿机在各种试验工况下♦运行时,应具有排除凝结水的能力,排水口以外的任何部位不应有水溢出 或吹出。

6. 噪声

除湿机的噪声值(声压级)应不大「表5的规定值,不带风机的除湿机不考核噪声。

三、验货数据测量及验货现场测试

1. 运输跌落测试(不用于易碎产品)

按照ISTA1A标准执行行跌落测试,跌10次后,产品及包装应无致命和严重问题。

2. 产品尺寸/电源线长度/重量测量

根据产品规格及批准的样板,如客户没有提供详细的公差或公差要求,应用+/-3%的公差

3. 条码扫描

检查条码能扫描,并且扫描结果是正确的

4. 装配/安装检查

按说明书或指引,应能顺利装配/安装, 应无任何问题

5. 全功能检查(包括必须组装起来才具备的功能)

像冷却/加热,低压起动,不同工作模式,压缩器保护功能等应能很好的工作, 所有功能与声明的相符。

6. 时钟精度(适用于带时钟功能的产品)

时钟应按说明书设置,实际时间应按测量(设在2小时),如没有客户要求,电子钟的公差是:+/-1min, 机械钟公差:+/-10%.

7. 涂层粘贴测试

所有的印刷、箔印、紫外涂层,用3M胶带做牢度测试,测试后,粘掉面积不能超过10%

8. 高压测试

用要求的电压(电压根据产品类别或根根下面的确定电压)作用于要测试的部件之间,作用时间1S,漏电流5mA。要求的测试电压:销往美国或加拿大市场的产品应为1200Va.c.;销往欧洲的I类为1000Vac,销往欧洲的II类为2500Vac. 无绝缘击穿

9. 低压起动(适用于马达类产品)

用90%的额定电压起动产品,产品应能正常起动

10. 开机检查

样板以额定电压供电,在全负载下至少工作4小时或按说明书(如少于4小时),测试后,样板应能通过高压测试,功能,接地电阻测试等, 结测应无不良

11. 接地测试(如适用)

欧洲市场的灯具产品,接地测试电流至少10A,时间1S,电阻不大于0.5ohm,家电产品:接地测试电流25A,时间1S,电阻不大于0.1ohm.美国加拿大市场:接地测试电流25A,时间1S,电阻不大于0.1ohm.

11. 功耗检查或输入功率/电流检查

功耗/输入功率/电流应符合产品规格及安全标准

12. 电源线拉力测试

IEC标准:拉25次,不大于1KG,拉30N,大于1KG,不大于4KG,拉60N,大于4kG,拉100N. 拉后线位移不超过2mm. UL标准:拉35磅1分种, 线无移。

13. 内部做工以及关键部件检查

按CDF或CCL进行内部结构及关键元件检查。

14. 额定标签的摩擦测试,印刷标签的粘贴测试

用蘸水的布擦15S额定贴纸,再用蘸汽油的布擦15S,应无不良

15. 转速检查(风扇)

在额定电压下测量风扇的转速,应符合要求

16. 稳定性测试(适用于立式产品)

产品按通常使用放在一个与水平面成10度的倾斜面上(加热器具用15度), 电源线应放在最不利的位置,器具不应翻倒。

17. 漏气检查

有气体检测仪检查管和压缩机等这间的连接点,应无漏气

18. 堆高测试

外箱堆高2.5m,4小时,检查外箱有无变形等


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